2023 ボンド NdFeB 磁石産業

ネオジム・鉄・ボロン接合による磁石

焼結ネオジムの代替品として、ボンドネオジム磁石の採用をご検討ください。これらの磁石は、ボンドネオジム粉末を使用して製造されます。溶融した粉末をポリマーと結合させます。製品を作る最終段階は、コンポーネントをプレスまたは押し出し成形することです。

ボンドネオジム磁石は、多極の複雑な構成に磁化することが可能です。ボンドネオジム磁石は、焼結ネオジム磁石よりもはるかに弱い一方で、形状の自由度が高い。さらに、サマリウムコバルトよりも許容温度（保磁力）が低く、軽量です。しかし、より小さな磁石を必要とする用途や、ラジアルリングを使用する用途には、優れた価値を提供します。

強力ボンドNdFeB磁石 業界の材料は、ボンドネオジム磁石を作成するためにエポキシバインダーとブレンドされます。混合物の約97vol%が磁石材料で、3vol%がエポキシです。Nd-Fe-B粉末とエポキシバインダーは、製造工程で組み合わされ、ボンドNdFeB磁石産業はまた、プレスで混合物を圧縮し、オーブンで成分を硬化させることを含む。この材料は圧縮結合を使用して作成されるため、ランの寸法は通常、0.002インチ以下しか変わりません。

強い磁石、担保付きのネオジム鉄ほう素の（NdFeB）担保付きの NdFeB の磁石工業はさまざまな適用で利用されます。担保付きの NdFeB の磁石の企業のために、エポキシのコーティングは最も頻繁に利用されます。無電解ニッケルめっきはまた腐食を停止するために使用されます。等方的に結合された NdFeB 材料を磁化するのにあらゆる方向かポーランド人の数が使用されるかもしれません。

等方性であるため、結合したNd-Fe-B材料は、いくつかの極配置を含むあらゆる方向に磁化することができる。この材料はエポキシ樹脂のバインダー中にあるため、フライス盤や旋盤で加工することができる。しかし、材料がねじ山を維持しないため、穴をタップ加工することはできません。セラミック磁石材料を採用した設計のサイズを大幅に縮小するために、ボンドNd-Fe-B材料が頻繁に使用されている。

セラミック磁石の約3倍の強度があり、大幅な小型化が可能。また、この素材は等方性であるため、リング外周にN-S-N-Sパターンを形成するなど、多極的に磁化することもできる。

担保付きの NdFeB の磁石の企業の働く温度の最高

NdFeB材料のキュリー温度は、0%コバルトのおよそ310 oCから5%コバルトの370 oCを超える範囲であるにもかかわらず、穏やかな温度であっても大きな永久出力の損失が予想されます。さらに、ネオ磁石の可逆的な誘導温度係数は比較的高いため、温度が上昇すると全体的な磁気出力が低下します。SmCo磁石の代わりにネオ磁石を選択するかどうかは、アプリケーションの最高温度、通常の使用温度で必要とされる磁気出力、およびシステムの総コストの関数である。

ボンド NdFeB 磁石業界も、腐食に対する反応のため、いくつかの制約があります。湿度の高い環境では、保護コートやメッキを施すことを強くお勧めします。E-コーティング、パウダーコーティング、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、パリレンなどがその代表です。

ボンド磁石として知られる商品の一種は、ポリマーまたは他のバインダーをレアアースの微結晶と融合させることによって作られます。ボンド磁石業界ではネオジム磁石の粉末がよく使用されますが、高温用途ではSmCo磁石やアルニコ磁石の粉末も使用されます。バインダーは熱可塑性またはエラストマーで、通常非磁性です。

最終的な用途に応じて、ボンド磁石の加工には、押出成形、射出成形、圧縮接着、カレンダー加工などが含まれる。機械的特性が大幅に向上した低エネルギー製品が、バインダー添加のトレードオフです。

ボンド NdFeB 磁石業界は、さらなる仕上げ工程を必要とせず、複雑な形状や極小の形状に精密に成形することができます。大量生産用途では、これらの生産技術が最も経済的です。従来の焼結磁石とは異なり、多極磁石は複数の交互の極を含むように着磁されています。センサー用途では、100極以上の多極リングが一般的です。

圧縮を加えることで、ボンドネオジム磁石が製造される。これらのボンドネオジム磁石は、ネオジム粉末とエポキシ樹脂をバインダーとして組み合わせ、磁界のない金型キャビティに押し込むという手順で等方性化される。その後、オーブンを使ってプレスされた部品を硬化させる。

圧縮接着されたネオジム磁石は、ハードフェライト、焼結サマリウムコバルト、ボンド NdFeB 磁石業界など、特定の形状に制限がある他の磁石タイプに代わる優れた選択肢です。最大12MGOeに達する可能性がある高エネルギー製品のため、高い磁力と精密な公差を必要とする多くの用途に最適です。圧縮時に磁場がかからないため、最終製品はどちらの方向にも磁化することができます。NdFeBボンド圧縮磁石に関する情報。

ボンドNdFeB磁石業界を作成するには、等方性のネオジム、鉄、ホウ素成分の混合物が必要です。各顧客の独特な必要性を満たすためには、特定の磁気特性を提供するために複数の元素等級が採用される。その生産で使用される圧縮方法のために、担保付きの圧縮された磁石は基本的な形態を作り出すことだけができ、射出成形された磁石より低い磁気強度を有する。エポキシ樹脂は、一般的な工業用溶剤や車両用流体に対して高い耐性を持つため、最大限の寿命が保証されています。これらのボンドNdFeB磁石産業は、-40 °Cと165 °Cの間の温度の環境でしばしば使用されます。

ボンド磁石：ボンド磁石とは？

ボンド磁石」とは、ゴムやプラスチックに練り込んで成形した磁石のこと。
通常のフェライト磁石を板状に加工し、表面を可塑化することで、ホワイトボードや冷蔵庫のドアシール、展示物などに利用できる。
強力な磁場を持つ希土類磁石の一種であるネオジム磁石は、さまざまな形状に成形され、小型モーターや電子部品、電車の駆動用モーターなどの産業用途に利用されている。

ボンド磁石の用途

製造後、ボンド磁石は自由に作成、生産、加工、成形することができる。
マグネットテープ、マグネットシート、冷蔵庫のドア、ホワイトボードなど、フェライト磁石は日常生活で当たり前のように使われている。
高磁力磁石は、ハードディスク、小型モーター、自動車、電車、エレベーターの駆動モーターなどに使われている。例えば、ネオジム磁石や窒化サマリウム鉄磁石などがある。

ボンド磁石と焼結磁石は特性が異なる。

磁性粉を樹脂で固めたものがボンド磁石。一方、焼結磁石は、磁性粉を絞り、高温で焼き固めたものです。

焼結磁石は、磁気特性や耐熱性の点で、樹脂を組み合わせて作るボンド磁石よりも優れている。これは、ボンド磁石業界に投入されている非磁性接着剤によるものです。

しかし、ボンド磁石は、より複雑な加工に対応できるため、寸法精度の面では優れています。これは、焼結磁石は製造工程で焼結収縮が大きくなりやすいためです。

ボンド磁石の基本

鋳造磁石、ボンド NdFeB 磁石産業、およびボンド磁石は、現在産業界で使用されている永久磁石の 3 つのカテゴリです。
マグネットコンパウンドは、フェライト磁石や希土類磁石から発生する高濃度の磁性粉を、高分子樹脂やゴムなどのバインダーに混合・分散させ、バウンドさせた磁石（ポリマーボンド磁石）です。

製造後に精密に処理され、複雑な形状に彫刻されることもある。鋳造磁石や焼結磁石は、細長い金属や幅の広い金属と簡単に一体化することができないのとは対照的に、割れや欠けに強いといった優れた機械的性質を備えているだけではありません。
工業材料として多くの利点があり、大量生産も可能だ。

工業材料として多くの利点があり、大量生産も可能だ。

今日の一般的な小型モーターや電子部品には、強力な磁場を持つ希土類磁石の採用が不可欠です。また、ボンド磁石自体の性能を向上させることで、さらなる小型化と高効率化を図ることもできる。
希土類ボンド磁石のエネルギー発電分野での採用は、今後ますます増えると予想される。発電機の小型化、高出力化にも役立つ。

ボンド磁石がモーターの進化を促進

今日、環境問題が重要視される中、モーター分野も大きく変わろうとしている。自動車や家電製品など多くの場面でモーターが使用されており、日本全体の電力使用量のかなりの部分を占めている。低炭素社会の実現に向け、モーターの省電力化は極めて重要な課題である。

このような背景から、PMモーターの需要が増加している。
PMモーターはローターに永久磁石を使用しているため、非永久磁石モーター（誘導モーターなど）よりも効果的かつ効率的です。これは、PMモーターがローター損失を発生させないからである。結局のところ、ローターは2次電流が流れる場所ではないのだ。

SPMモーターとIPMモーターは、ローターの構造によって分けられる2種類のPMモーターである。SPMモーターでは永久磁石がローターに「貼り付けられて」おり、IPMモーターでは永久磁石がローターに「埋め込まれて」いる。IPMモーターに内蔵された磁石は、高速化と機械的安全性の向上を可能にする。

これらのPMモーターを支える技術は、大きな磁力を持つ希土類磁石によって支えられている。それでもレアアースマグネットは、中国の輸出規制などによるコスト高騰や入手性の不安定さから、調達リスクとして指摘されている。
しかし、最近では、希土類磁石ではないサマリウムから製造されたボンド磁石を使用するIPMモーターなど、他の技術も登場している。ボンド磁石はサポートを提供する。