焼結磁石とボンド磁石の比較 製造されている永久磁石の一種で、現在最も強力なものはネオジム磁石であり、NdFeB磁石とも呼ばれる。ネオジム磁石は、自重の最大640倍の吸引力を持つ。ネオジム磁石を形状で分けると、丸磁石、リング磁石、長方形磁石、正方形磁石、不定形磁石などに分類される。また、NdFeB磁石は製造方法によって、セメンテッドNdFeB磁石と焼結NdFeB磁石に分けられます。ボンド磁石と焼結磁石の違いは何ですか？焼結ネオジム磁石とボンド磁石の違いについて解説します。
焼結磁石とボンド磁石の比較 NdFeBボンド磁石 Nd2Fe14Bで作られた磁石をボンド磁石といいます。急冷されたNdFeB磁性材料とバインダーを組み合わせ、圧縮成形や射出成形によりボンド磁石を形成します。
寸法精度が高く、1回で成形でき、多極配向が可能で、適度に複雑な形状の磁性部品にできるのがボンド磁石の特徴である。ボンド磁石は、成形時に他のサポート部品と一度に作ることができ、高い引張強度を持つ。
ボンド磁石は、安価で寸法精度が高く、形状の自由度が大きく、機械的強度が高く、比重が軽いため、OA機器、デンソー機械、AV機器、計測機器、小型モーター、計測機器、携帯電話、CD-ROM、DVD-ROMドライブモーター、ハードディスクスピンドルモーターHDD、その他超小型特殊DCモーター、自動化機器などの分野で広く使用されている。年間発展率は35%を超えた。
ネオジムボンド磁石は、焼結ネオジム磁石に比べ、複雑な形状の磁石を追加加工なしに一工程で製造できる点で優れています。NdFeBボンド磁石を使用することで、エンジンのサイズと重量を大幅に減らすことができます。
マグネシアNdFeB焼結体 焼結ネオジム磁石の製造には粉末冶金法が用いられる。製錬された金属は、不活性ガスまたは真空中で高密度化を達成するために焼結される前に、まず粉砕され、磁場中で成形体に圧縮されなければならない。
一般的に、磁石ブランクは焼結後にしか作れず、その後機械的に加工して様々な形状の磁石にすることができる。(ワイヤーカット、スライス、研磨など）。
焼結 NdFeB の永久マグネットは航空宇宙、電気ギヤ、おもちゃ、医療機器、おもちゃ、包装およびおもちゃを含むいろいろな企業で広く利用されています。永久磁石エンジン、スピーカー、磁気分離器、コンピュータハードドライブ、MRI装置などはその代表的なものです。
焼結ネオジム磁石は、ボンド磁石に比べると寸法精度が悪く、製造コストが高く、加工ロスも大きい。しかし、明らかに優位性もある。現在、焼結ネオジム磁石の（BH）最大値は50M以上に近づく可能性があるのに対し、ボンド磁石は通常10Mを下回る。
結論 焼結ネオジム磁石とボンドネオジム磁石の違いをご理解いただく一助となれば幸いです。ネオジム磁石の詳細についてご興味のある方は、スタンフォード磁石までお問い合わせください。
カスタマイズされたネオジム磁石
ディスクネオジム磁石、サイズとグレードはカスタマイズすることができます。
グレードはN28からN52まで。磁極、コーティングタイプ
サイズはお客様のご要望に応じて変更可能です。
ブロックのネオジム磁石、サイズおよび等級はカスタマイズすることができます。 グレードはN28からN52まで。
磁場、カバーの種類、寸法はすべて顧客のニーズに合わせてカスタマイズできる。
リング ネオジム磁石、サイズおよび等級はカスタマイズすることができます。
グレードはN28からN52まである、
カバーの種類や寸法は、顧客の要望に柔軟に対応する。
アークネオジム磁石は、サイズとグレードをカスタマイズすることができます、
220℃までの耐熱性（特殊モーター用 グレードはN28からN52まである、
コーティングの材質とサイズは、顧客の要望に応じて変更することができる。
また、特殊な耐熱温度要求にも対応可能である。
220℃に耐える特殊な高温磁石を製造しています。
さまざまな形状のカウンターシンク型ネオジム磁石
グレードはN28からN52まである、
カバーの種類や寸法は、顧客の要望に柔軟に対応する。
磁気方向
磁石は、何かに引き寄せられたり、くっついたりすると、保存しておいたエネルギーの一部を放出する。そして磁石は、人が物体を遠ざける際に消費したエネルギーを蓄え、あるいは保存する。
すべての磁石は、その反対側に北を向く面と南を向く面を持っている。
永久磁石粉末をプラスチックバインダーに埋め込んだ粒子複合材料は、プラスチックボンド磁石として知られています。磁石粉末の主成分は、ハードフェライト（HF）、さまざまなSmCoおよびNdFeB顆粒、そしてより少ない程度ではあるがAINiCo合金である。エポキシ樹脂のようなデュロプラストや、ポリアミド（PA）やポリフェニレンサルファイド（PPS）のような熱可塑性材料は、磁性粒子を含むために使用されます。 磁石には等方性磁石と異方性磁石があり、材料組成や製造技術によって様々な磁気的・機械的特性があります。複合材料の特性は、使用される磁石やプラスチックの種類、充填量や配列などの構成要素に依存するため、幅広い形状や形態にアクセスできます。
硬いプラスチックボンド磁石を作るには2つの段階がある。最も一般的な技法は射出鋳造である。圧縮成形は、特にプラスチックボンド希土類磁石に採用されます。形状は磁化によって形成されます。射出成形された熱可塑性グレードは、シャフト、ハブ、ベアリング、ハウジング部品などの他の構造要素に直接挿入するための実用的なオプションを提供します。その結果、取り付け準備が整った部品を1つの工程で作ることができます。磁石は、射出成形工程で仕様を確実に満たしながら、1回のサイクルでボアやアクスルに挿入することができます。複雑な形状や構造、薄肉リング、平らなディスクやリング磁石、ポット型磁石、断面、補強フィン、断面ボア、その他さまざまな特性も可能です。
円柱、ブロック、リング形状を除くすべてのプレスされた幾何学的形状が実現可能である。
当社の製品セレクションは、この多様性を反映している。 配達方法 当社の在庫品には、さまざまな磁気特性を持つプラスチック接合 NdFeB 部品が幅広く含まれています。それぞれの用途のニーズに応じて材料を選択することができます。専門家によるアドバイスを喜んで提供いたします。
NdFeB系ボンド磁石は、コンピュータや周辺機器のマイクロモーター、OA機器、デジタル家電、自動車などに幅広く使用されています。HDD、CDR、CD-RWドライブのスピンドルモーター、ピックアップモーター、シンクロナスモーター、PMステッピングモーターなどがその一例です。
ボンド NdFeB 磁石は以下の特性を示す：
* 多極磁化とラジアル磁化
* 焼結 NdFeB 磁石よりも耐食性が大幅に優れています；
要旨 3Dプリント磁石は、ステレオリソグラフィーと磁性等方性NdFeB材料を用いて球形に製造される。(SLA）。SLAでは、極小のフィーチャーエリアと優れた表面品質を持つ複雑な磁石を製造することが可能である。溶融フィラメント製造（FFF）および選択的レーザー焼結（SLS）により製造された連結磁石の磁気特性を、3Dプリンターによる連結磁石の磁気特性と調査・比較。すべてのプロセスで同じ高剛性磁気等方性NdFeB材料を使用。FFFとSLAはポリマーマトリックス成分をバインダーとして使用し、SLSは粉末を瞬時に焼結する。SLAは、388mTの残留磁化と0.923Tの保磁力を持つ磁石の製造に使用できる。複雑な磁石の設計が示され、スピードホイールセンシングを含むアプリケーション用に印刷されている。
キーワード
磁石、光重合、NdFeB、材料押出、粉末床溶融はすべてプロセスの例である。 アディティブ・マニュファクチャリングのおかげで、新しい磁気検出アプリケーションや磁性材料が可能になった。アディティブ・マニュファクチャリングとは、形のない、あるいは形のない原料から、化学的または熱的プロセスを利用して、具体的なものを層ごとに作り上げる方法である。これは、高密度の磁石の焼結やポリマー結合磁石の射出成形といった従来の製造プロセスに対して、設計の柔軟性、ネットフォームの可能性、廃棄物の削減、試作リードタイムの短縮といったいくつかの利点を提供する。
溶融フィラメント製造または溶融堆積モデリングによる熱可塑性材料の印刷は、よく知られ、一般的に利用されているAM技術である。構造上、フィラメントはポリマーワイヤー状の糸で形成される。移動式押出機に投入される前に、材料は破断するまで加熱される。液状の材料が押出機の入り口から押し出されるにつれて、先に印刷され硬化した層の上に、層ごとに構造が構築される。図1aは、FFF技術を図面化したものである。FFFはまた、磁性軟磁性材料または硬磁性材料をポリマー接着剤と組み合わせることによって、最大90%の充填率を持つポリマー接着磁石を3Dプリントするために使用することもできる。
ポリマー結合永久磁石は、そのマトリックスの柔軟な性質のため、焼結磁石よりも最大エネルギー積（BH）maxが低く、これは大きな欠点である。 永久磁石の効果を最大にするためには、(BH)maxを上げなければならない。粉末床融合（PBF）技術を採用する場合、ポリマーマトリックス成分は必要ない。PBFでは、強力なレーザーまたは電子ビーム源を用いて金属材料を焼結または完全に溶融させる。球状粒子を使用することで、印刷プロセスと画質が向上する。図1bは、印刷プロセスの基本的なスケッチである。これは、完全に厚い磁石ができる可能性を示唆している。
一方、集中熱源付近での材料の迅速な液化と冷却は、微細構造（粒径と粒界組成）を変化させ、印刷物の磁気特性に影響を与える。磁気研究は活発であり、磁気研究は磁気であり、磁気研究は磁気である。エネルギー源はPBFプロセスの1つの構成要素である。頻繁に使用されるPBF印刷技術である選択的レーザー溶融（SLM）、電子ビーム溶融（EBM）、レーザー焼結を用いて、硬質または軟質の磁石を印刷できるかどうかが調査されている。
粒子を焼結することで、粉末の各層を完全に溶かすのではなく、元の微細構造を維持することができる。
粒界浸透法を用いると、第二段階で印刷サンプルの保磁力を大幅に向上させることができる。 ステレオリソグラフィー（SLA）は、一般に利用可能な最初のAM技術である。感光性樹脂は、切断されたコンピューター・モデルの各層の断面に対して可視光線または紫外線（UV）を用いて規則的に硬化させるか、デジタル光処理（DLP）エンジンを用いて各層の画像全体を投影して硬化させる。各層が完成すると、アイテムは1層ずつ薄くなる。その後、半完成品の断面に新しい樹脂をコーティングする。この層はスキャンされ、前の層の上に固着される。
SLAのコンセプトを図1cに示す。この文献には、30%のフィラー重量を持つ柔軟な磁性材料のSLAが記載されている。現在のところ、硬い磁性材料のSLAに関する文献はない。
この論文では、光反応性プラスチック中の磁性等方性材料のSLAについて議論する。3Dプリントされた永久磁石のサンプルは、より正確で鮮明である。図1dは、層高60m、最小フィーチャーサイズ0.1mmで3Dプリントされたウィーンのシュテファン大聖堂の複製を示している。さらに、先に述べたように、SLSで生成された焼結磁石とFFFで作られたポリマー結合磁石は、どちらも同じ磁気等方性材料から作られています。
各アプローチの利点と欠点が徹底的に評価される。複雑な磁石を製造し、磁気特性の調査や比較を行うことも可能です。
