2023 Gebundene NdFeB Magnet Industrie

Magnete mit Neodym-Eisen-Bor-Bindung

Erwägen Sie den Einsatz von gebundenen Neodym-Magneten für Ihre Anwendung als anpassungsfähigeren Ersatz für gesintertes Neodym. Diese Magnete werden aus gebundenem Neodym-Pulver hergestellt. Das geschmolzene Pulver wird mit einem Polymer kombiniert. Der letzte Schritt bei der Herstellung des Produkts ist das Pressen oder Extrudieren der Komponenten.

Gebundene Neodym-Magnete sind in der Lage, komplexe Multipol-Konfigurationen zu magnetisieren. Gebundene Neodym-Magnete bieten eine größere Formflexibilität und sind gleichzeitig viel schwächer als gesinterte Neodym-Magnete. Außerdem haben sie eine niedrigere zulässige Temperatur (Koerzitivfeldstärke) als Samariumkobalt und sind leichter. Sie bieten jedoch ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis für Anwendungen, bei denen ein kleinerer Magnet benötigt wird oder Radialringe zum Einsatz kommen.

Starke gebundene NdFeB-Magnete Industriematerial wird mit einem Epoxidbindemittel gemischt, um gebundene Neodym-Magnete herzustellen. Etwa 97 Vol% der Mischung sind Magnetmaterial und 3 Vol% sind Epoxid. Während des Produktionsprozesses werden Nd-Fe-B-Pulver und ein Epoxidbindemittel kombiniert. Die Industrie für gebundene NdFeB-Magnete umfasst auch das Komprimieren der Mischung in einer Presse und das Aushärten der Komponente in einem Ofen. Da das Material durch Druckverfestigung hergestellt wird, variieren die Abmessungen einer Serie normalerweise um nicht mehr als 0,002 Zoll.

Starke Magnete, gebundene Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) Gebundene NdFeB Magnete Industrie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Für gebundene NdFeB-Magnete wird am häufigsten eine Epoxidbeschichtung verwendet. Chemische Vernickelung wird auch verwendet, um Korrosion zu verhindern. Zur Magnetisierung von isotrop gebundenen NdFeB-Materialien kann jede Ausrichtung oder eine beliebige Anzahl von Polen verwendet werden.

Da das gebundene Nd-Fe-B-Material isotrop ist, kann es in jeder Richtung magnetisiert werden, auch in verschiedenen polaren Konfigurationen. Das Material kann auf einer Fräs- oder Drehbank bearbeitet werden, da es in einem Epoxidbindemittel eingebettet ist. Allerdings können keine Löcher gebohrt werden, da das Material kein Gewinde tragen kann. Um die Größe von Konstruktionen mit keramischen Magneten deutlich zu verringern, wird häufig gebundenes Nd-Fe-B-Material verwendet.

Das Material ist etwa dreimal so stark wie keramisches Magnetmaterial und ermöglicht eine erhebliche Verkleinerung. Das Material kann auch mehrpolig magnetisiert werden, da es isotrop ist, z. B. durch die Erzeugung eines N-S-N-S-Musters auf dem Außenumfang eines Rings.

Maximale Betriebstemperatur von gebundenen NdFeB-Magneten Industrie

Trotz der Tatsache, dass die Curie-Temperatur des NdFeB-Materials von etwa 310 oC für 0%-Kobalt bis zu mehr als 370 oC für 5%-Kobalt reicht, ist bereits bei niedrigen Temperaturen mit einem erheblichen Verlust an permanenter Leistung zu rechnen. Außerdem ist der reversible Temperatur-Induktionskoeffizient von Neo-Magneten relativ hoch, was bedeutet, dass die magnetische Gesamtleistung mit steigender Temperatur abnimmt. Die Wahl von Neo-Magneten anstelle von SmCo hängt von der Höchsttemperatur der Anwendung, der erforderlichen magnetischen Leistung bei der üblichen Arbeitstemperatur und den Gesamtkosten des Systems ab.

Für gebundene NdFeB-Magnete gelten ebenfalls einige Einschränkungen, da sie auf Korrosion reagieren. Unter feuchten Bedingungen ist eine Schutzbeschichtung oder Plattierung dringend anzuraten. E-Beschichtung, Pulverbeschichtung, Vernickelung, Verzinkung, Parylen gehören zu den Beschichtungen, die erfolgreich angewendet wurden.

Eine Warenklasse, die als gebundene Magnete bekannt ist, wird durch Verschmelzen eines Polymers oder eines anderen Bindemittels mit der mikrokristallinen Form der Seltenen Erden hergestellt. In der Industrie für gebundene NdFeB-Magnete werden häufig NdFeB-Pulver verwendet, aber auch SmCo- oder Alnico-Pulver können bei Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden. Die Bindemittel, die entweder thermoplastisch oder elastomerisch sein können, sind in der Regel nicht magnetisch.

Je nach Endverwendung kann die Verarbeitung von Verbundmagneten durch Extrusion, Spritzgießen, Druckkleben und Kalandrieren erfolgen. Der Ausgleich für die Zugabe des Bindemittels ist ein energieärmeres Produkt mit deutlich verbesserten mechanischen Eigenschaften.

Gebundene NdFeB-Magnete können ohne weitere Nachbearbeitungsschritte präzise in komplizierte oder winzige Geometrien geformt werden. Bei Großserienanwendungen sind diese Produktionstechniken am wirtschaftlichsten. Es gibt viele Gründe, warum eine Uniform eine gute Idee ist - alle Gründe dafür finden Sie hier. Verwendung des Begriffs "Para-" im Begriff "Pol" Im Gegensatz zu herkömmlichen gesinterten Magneten werden Mehrpolmagnete so magnetisiert, dass sie mehrere abwechselnde Pole enthalten. Für Sensoranwendungen sind Mehrpolringe mit 100 und mehr Polen üblich.

Durch Kompression werden gebundene Neodym-Magnete hergestellt. Diese gebundenen NdFeB-Magnete werden durch ein Verfahren isotrop gemacht, bei dem Neodym-Pulver mit Epoxid als Bindemittel kombiniert und ohne Magnetfeld in einen Formhohlraum gepresst wird. Anschließend werden die gepressten Komponenten in einem Ofen ausgehärtet.

Kompressionsgebundene Neodym-Magnete sind eine großartige Alternative zu anderen Magnetarten, die bei bestimmten Geometrien Einschränkungen aufweisen, wie z. B. Hartferrite, gesintertes Samariumkobalt und gebundene NdFeB-Magnete. Sie sind die perfekte Wahl für viele Anwendungen, die eine hohe magnetische Stärke und präzise Toleranzen erfordern, da sie eine hohe Energie von bis zu 12 MGOe liefern. Das Endprodukt kann in beide Richtungen magnetisiert werden, da während der Kompression kein Magnetfeld angelegt wird. Informationen über gebundene NdFeB-Kompressionsmagnete.

Zur Herstellung von gebundenen NdFeB-Magneten wird eine Mischung aus isotropen Neodym-, Eisen- und Bor-Komponenten benötigt. Um den einzigartigen Bedürfnissen jedes Kunden gerecht zu werden, werden verschiedene elementare Qualitäten verwendet, um bestimmte magnetische Eigenschaften zu erzielen. Aufgrund der Verdichtungsmethode, die bei der Herstellung verwendet wird, können gebundene, gepresste Magnete nur einfache Formen erzeugen und haben eine geringere Magnetstärke als spritzgegossene Magnete. Eine maximale Lebensdauer wird durch die hohe Beständigkeit des Epoxids gegen gängige industrielle Lösungsmittel und Fahrzeugflüssigkeiten gewährleistet. Diese gebundenen NdFeB-Magnete Industrie werden häufig in Umgebungen mit Temperaturen zwischen -40 °C und 165 °C eingesetzt.

Ein gebundener Magnet: Was ist das?

Der Begriff "gebundener Magnet" bezieht sich auf Magnete, die durch Kneten in Gummi oder Kunststoff behandelt und geformt wurden.
Wenn man normale Ferritmagnete in Tafeln umwandelt und ihre Oberfläche plastifiziert, können sie als Whiteboards, Türdichtungen für Kühlschränke und Ausstellungsstücke verwendet werden.
Neodym-Magnete, eine Art von Seltenerdmagneten mit einem starken Magnetfeld, werden in eine Vielzahl von Formen gebracht und in industriellen Anwendungen wie Kleinstmotoren, elektronischen Teilen und Zugmotoren eingesetzt.

Gebundener Magnet verwendet

Nach der Herstellung können gebundene Magnete frei erstellt, produziert, verarbeitet und geformt werden.
Magnetband, Magnetfolien, Kühlschranktüren und Whiteboards sind alltägliche Anwendungen für Ferritmagnete.
Magnete mit hoher Magnetkraft werden in Festplatten, Kleinmotoren, Antriebsmotoren für Autos, Züge und Aufzüge verwendet. Beispiele sind Neodym-Magnete und Samarium-Eisennitrid-Magnete.

Gebundene Magnete und gesinterte Magnete haben unterschiedliche Eigenschaften.

Magnetpulver wird mit Harz verfestigt, um gebundene Magnete herzustellen. Gesinterte Magnete hingegen entstehen durch das Pressen von Magnetpulver und dessen Einbrennen bei hoher Temperatur.

Gesinterte Magnete sind in Bezug auf die magnetischen Eigenschaften und die Hitzebeständigkeit besser als gebundene Magnete, die durch die Kombination von Harz hergestellt werden. Dies ist auf den nichtmagnetischen Klebstoff zurückzuführen, der in der gebundenen NdFeB-Magnetindustrie verwendet wird.

Gebondete Magnete sind jedoch besser in Bezug auf die Maßgenauigkeit, da sie eine kompliziertere Verarbeitung vertragen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass gesinterte Magnete während des gesamten Produktionsprozesses zu einer stärkeren Sinterschwindung neigen.

Die Grundlagen der Haftmagnete

Gegossene Magnete, gebundene NdFeB-Magnete und gebundene Magnete sind die drei Kategorien von Dauermagneten, die heute in der Industrie verwendet werden.
Magnetverbindungen werden durch Mischen und Verteilen einer hohen Konzentration von Magnetpulver aus Ferrit- oder Seltenerdmagneten in einem Bindemittel wie Polymerharz oder Gummi hergestellt, um gebundene Magnete (polymergebundene Magnete) zu erzeugen.

Sie können nach der Herstellung präzise bearbeitet und in komplizierte Formen gebracht werden. Im Gegensatz zu gegossenen oder gesinterten Magneten, die sich nicht ohne weiteres in dünnes, langes oder breites Metall integrieren lassen, bieten sie nicht nur gute mechanische Eigenschaften wie Riss- und Splitterfestigkeit.
Es bietet viele Vorteile als industrielles Material und kann in Massenproduktion hergestellt werden.

Es bietet viele Vorteile als industrielles Material und kann in Massenproduktion hergestellt werden.

Für die heute üblichen winzigen Motoren und elektronischen Bauteile ist der Einsatz von Seltenerdmagneten mit einem starken Magnetfeld unerlässlich. Die Leistung des gebundenen Magneten selbst kann verbessert werden, um die Größe weiter zu verringern und die Effizienz zu erhöhen.
Es wird erwartet, dass der Einsatz von Magneten mit Seltenerdbindung im Bereich der Energieerzeugung in Zukunft zunehmen wird. Sie sind auch nützlich, um die Größe von Generatoren zu verringern und ihre Leistung zu erhöhen.

Gebundene Magnete fördern die Motorentwicklung

In dem Maße, in dem Umweltbelange an Bedeutung gewinnen, vollzieht sich heute auch im Motorensektor ein bedeutender Wandel. In vielen Bereichen, einschließlich Fahrzeugen und Haushaltsgeräten, werden Motoren eingesetzt, die einen beträchtlichen Teil des gesamten Stromverbrauchs in Japan ausmachen. Für die Verwirklichung einer kohlenstoffarmen Welt ist die Einsparung von Strom für Motoren ein entscheidender Punkt.

Vor diesem Hintergrund ist eine steigende Nachfrage nach PM-Motoren zu verzeichnen.
Da PM-Motoren mit Permanentmagneten im Rotor arbeiten, sind sie effektiver und effizienter als Motoren mit nicht-permanenten Magneten (z. B. Induktionsmotoren). Das liegt daran, dass PM-Motoren keine Rotorverluste erzeugen. Schließlich ist der Rotor nicht der Ort, an dem der Sekundärstrom fließt.

SPM-Motoren und IPM-Motoren sind die beiden Arten von PM-Motoren, die anhand der Struktur des Rotors unterschieden werden. Bei SPM-Motoren sind die Permanentmagnete auf den Rotor "geklebt", bei IPM-Motoren sind sie in den Rotor "eingebettet". Die in IPM-Motoren integrierten Magnete ermöglichen höhere Drehzahlen und eine bessere mechanische Sicherheit.

Die Technologie hinter diesen PM-Motoren wird von Seltenerdmagneten mit erheblichen Magnetkräften unterstützt. Dennoch wurden die Seltenerdmagnete als Beschaffungsrisiko identifiziert, da ihre Kosten in die Höhe schießen und ihre Verfügbarkeit aufgrund chinesischer Exportbestimmungen und anderer Gründe nicht vorhersehbar ist.
In letzter Zeit sind jedoch andere Technologien aufgetaucht, wie z. B. IPM-Motoren, die gebundene Magnete aus Samarium verwenden, die keine Seltenerdmagnete sind. Gebundene Magnete bieten Unterstützung.