Considere a utilização de ímanes de neodímio ligados para a sua aplicação como um substituto mais adaptável para o neodímio sinterizado. Estes ímanes são produzidos utilizando pó de neodímio ligado. O pó derretido é combinado com um polímero. O passo final no fabrico do produto é a prensagem ou extrusão dos componentes.
Os ímanes de neodímio ligados são capazes de se magnetizar em configurações complexas multipolares. Os ímanes de neodímio ligados oferecem uma maior flexibilidade de forma, sendo muito mais fracos do que os ímanes de neodímio sinterizados. Além disso, têm uma temperatura admissível (coercividade) mais baixa do que o samário-cobalto e são mais leves. No entanto, oferecem um bom valor para aplicações que necessitem de um íman mais pequeno ou que utilizem anéis radiais.
Ímanes de NdFeB fortemente ligados O material da indústria é misturado com um aglutinante epóxi para criar ímanes de neodímio ligados. Cerca de 97 vol% da mistura é material magnético e 3 vol% é epóxi. O pó de Nd-Fe-B e um aglutinante epóxi são combinados durante o processo de produção. A indústria de ímanes NdFeB ligados também inclui a compressão da mistura numa prensa e a cura do componente num forno. Uma vez que o material é criado utilizando a ligação por compressão, as dimensões de uma tiragem não variam normalmente mais do que 0,002 polegadas.
Os ímanes fortes, a indústria de ímanes NdFeB ligados de neodímio-ferro-boro (NdFeB) são utilizados numa variedade de aplicações. Para a indústria de ímanes NdFeB ligados, o revestimento de epóxi é utilizado com mais frequência. O revestimento de níquel eletrolítico também é utilizado para impedir a corrosão. Qualquer orientação ou um número de pólos pode ser usado para magnetizar materiais NdFeB ligados isotropicamente.
Sendo isotrópico, o material Nd-Fe-B ligado pode ser magnetizado em qualquer direção, incluindo várias configurações polares. O material pode ser maquinado numa fresadora ou num torno, uma vez que se encontra num aglutinante epoxídico. No entanto, os orifícios não podem ser roscados, uma vez que o material não sustenta uma rosca. A fim de minimizar significativamente o tamanho dos projectos que utilizam materiais magnéticos cerâmicos, é frequentemente utilizado material Nd-Fe-B ligado.
O material é cerca de três vezes mais forte do que o material magnético cerâmico, permitindo reduções significativas de tamanho. O material também pode ser magnetizado multi-polarmente, uma vez que é isotrópico, por exemplo, criando um padrão N-S-N-S na circunferência exterior de um anel.
Temperatura máxima de funcionamento da indústria de ímanes NdFeB ligados
Apesar do facto de a temperatura de Curie do material NdFeB variar entre cerca de 310 oC para o cobalto 0% e mais de 370 oC para o cobalto 5%, pode prever-se uma perda significativa de potência permanente mesmo a temperaturas moderadas. Além disso, o coeficiente de indução reversível da temperatura dos neo-ímanes é relativamente elevado, o que significa que quando a temperatura aumenta, a potência magnética global diminui. A seleção de neoímanes em vez de SmCo depende da temperatura máxima da aplicação, da potência magnética necessária à temperatura de trabalho habitual e do custo total do sistema.
A indústria de ímanes NdFeB ligados também tem algumas restrições devido à forma como reagem à corrosão. Um revestimento protetor ou galvanização é fortemente aconselhado em condições de humidade. E-coating, revestimento em pó, niquelagem, zincagem, parileno estão entre os revestimentos que foram aplicados com sucesso.
Uma classe de produtos conhecida como ímanes ligados é criada através da fusão de um polímero ou outro aglutinante com a forma microcristalina de terras raras. Os pós de NdFeB são frequentemente utilizados na indústria de ímanes NdFeB ligados, mas os pós de SmCo ou Alnico também podem ser utilizados em aplicações de alta temperatura. Os aglutinantes, que podem ser termoplásticos ou elastoméricos, são normalmente não magnéticos.
Dependendo da utilização final, o processamento dos ímanes ligados pode envolver a extrusão, a moldagem por injeção, a ligação por compressão e a calandragem. Um produto de menor energia com características mecânicas muito melhoradas é a contrapartida da adição do ligante.
A indústria de ímanes NdFeB ligados pode ser moldada com precisão em geometrias complexas ou minúsculas sem necessidade de outras etapas de acabamento. As aplicações de grande volume tornam estas técnicas de produção as mais económicas. Há muitas razões pelas quais um uniforme é uma boa ideia - todas as razões estão aqui. utilização do termo "para-" no termo "pólo" Ao contrário dos ímanes sinterizados convencionais, os ímanes multipolares são magnetizados de forma a conterem vários pólos alternados. Para aplicações de sensores, são habituais os anéis multipolares com 100 ou mais pólos.
Ao aplicar a compressão, são produzidos ímanes de neodímio ligados. A indústria de ímanes NdFeB ligados é isotrópica através de um procedimento que inclui a combinação de pó de neodímio com epóxi como aglutinante e a sua prensagem numa cavidade de matriz sem um campo magnético. De seguida, o forno é utilizado para curar os componentes prensados.
Os ímanes de neodímio ligados por compressão são uma excelente alternativa a outros tipos de ímanes que têm limitações em determinadas geometrias, como as ferrites duras, o samário-cobalto sinterizado e a indústria de ímanes NdFeB ligados. São a escolha perfeita para muitas aplicações que necessitam de elevada força magnética e tolerâncias precisas devido ao seu produto de elevada energia, que pode atingir até 12 MGOe. O produto final pode ser magnetizado em qualquer direção, uma vez que não é aplicado qualquer campo magnético durante a compressão. Informações sobre os ímanes comprimidos ligados com NdFeB.
É necessária uma mistura de componentes isotrópicos de neodímio, ferro e boro para criar a indústria de ímanes NdFeB ligados. Para satisfazer as necessidades únicas de cada cliente, são utilizados vários tipos de elementos para proporcionar características magnéticas específicas. Devido ao método de compactação utilizado na sua produção, os ímanes comprimidos ligados apenas são capazes de produzir formas básicas e têm uma força magnética inferior à dos ímanes moldados por injeção. O tempo de vida útil máximo é garantido pela elevada resistência do epóxi aos solventes industriais comuns e aos fluidos dos veículos. Estes ímanes NdFeB ligados à indústria são frequentemente utilizados em ambientes com temperaturas entre -40 °C e 165 °C.
Um íman ligado: O que é?
A expressão "íman ligado" refere-se a ímanes que foram tratados e moldados ao serem amassados em borracha ou plástico.
Ao converter ímanes de ferrite normais em placas e ao plastificar as suas superfícies, podem ser utilizados como quadros brancos, vedantes de portas de frigoríficos e exposições.
Os ímanes de neodímio, um tipo de íman de terras raras com um forte campo magnético, são moldados numa variedade de formas e utilizados em aplicações industriais, tais como motores minúsculos, peças electrónicas e motores de condução de comboios.
Utilizações de ímanes ligados
Após o fabrico, os ímanes ligados podem ser livremente criados, produzidos, processados e moldados.
Fita magnética, folhas magnéticas, portas de frigorífico e quadros brancos são utilizações comuns dos ímanes de ferrite na vida quotidiana.
Os ímanes de elevada força magnética são utilizados em discos rígidos, pequenos motores, motores de acionamento de automóveis, comboios e elevadores. Os exemplos incluem ímanes de neodímio e ímanes de nitreto de ferro samário.
Os ímanes ligados e os ímanes sinterizados têm propriedades diferentes.
O pó magnético é solidificado com resina para criar ímanes ligados. Os ímanes sinterizados, por outro lado, são criados espremendo o pó magnético e cozendo-o a uma temperatura elevada.
Os ímanes sinterizados são preferíveis aos ímanes ligados criados pela combinação de resina em termos de características magnéticas e resistência ao calor. Isto deve-se à cola não magnética que é colocada na indústria de ímanes NdFeB ligados.
Os ímanes ligados, no entanto, são melhores em termos de precisão dimensional, uma vez que podem lidar com um processamento mais complexo. Isto deve-se ao facto de, ao longo do processo de produção, os ímanes sinterizados serem propensos a uma retração de sinterização mais substancial.
Noções básicas sobre ímanes ligados
Os ímanes fundidos, os ímanes NdFeB ligados Indústria e os ímanes ligados são as três categorias de ímanes permanentes atualmente utilizados na indústria.
Os compostos magnéticos são criados através da mistura e distribuição de uma elevada concentração de pó magnético gerado a partir de ferrite ou de ímanes de terras raras num aglutinante, como resina de polímero ou borracha, para criar ímanes ligados (ímanes ligados a polímeros).
Podem ser tratados com precisão e esculpidos em formas complexas após a produção. Ao contrário dos ímanes fundidos ou sinterizados, que não podem ser facilmente integrados em metais finos, compridos ou largos, não só oferecem boas qualidades mecânicas, como resistência a fissuras e lascas.
Oferece muitas vantagens como material industrial e pode ser produzido em massa.
Oferece muitas vantagens como material industrial e pode ser produzido em massa.
Para os pequenos motores e componentes electrónicos comuns de hoje em dia, é essencial utilizar ímanes de terras raras com um forte campo magnético. O desempenho do próprio íman ligado pode ser melhorado para reduzir ainda mais o tamanho e aumentar a eficiência.
Prevê-se que a utilização de ímanes ligados a terras raras no domínio da produção de energia venha a aumentar no futuro. São também úteis para reduzir o tamanho e aumentar a potência dos geradores.
Os ímanes ligados promovem a evolução do motor
Atualmente, à medida que as preocupações ambientais ganham importância, o sector automóvel está também a sofrer alterações significativas. Em muitos contextos, incluindo veículos e electrodomésticos, são utilizados motores, o que representa uma parte considerável da utilização global de energia no Japão. Para a concretização de um mundo com baixas emissões de carbono, a poupança de energia nos motores é uma questão crucial.
Por conseguinte, verifica-se um aumento da procura de motores PM.
Uma vez que os motores PM utilizam ímanes permanentes no rotor, são mais eficazes e eficientes do que os motores de ímanes não permanentes (como os motores de indução). Isto deve-se ao facto de os motores PM não criarem perdas no rotor. Afinal, o rotor não é o local onde a corrente secundária está a fluir.
Os motores SPM e os motores IPM são os dois tipos de motores PM que são separados com base na estrutura do rotor. Os ímanes permanentes são "colados" ao rotor nos motores SPM e "incorporados" no rotor nos motores IPM. Os ímanes integrados nos motores IPM permitem velocidades mais rápidas e uma melhor segurança mecânica.
A tecnologia subjacente a estes motores PM é suportada por ímanes de terras raras com forças magnéticas significativas. Mesmo assim, os ímanes de terras raras foram identificados como um risco de aquisição devido aos seus custos elevados e à sua disponibilidade imprevisível devido aos regulamentos de exportação chineses e a outras causas.
No entanto, surgiram recentemente outras tecnologias, como os motores IPM que utilizam ímanes ligados produzidos a partir de samário, que não são ímanes de terras raras, e não são ímanes de terras raras. Os ímanes ligados oferecem apoio.
