INTRODUZIONE Gli induttori integrati con fattori di qualità elevati (fattori Q) stanno diventando sempre più popolari per le applicazioni a radiofrequenza (RF), in particolare nei dispositivi mobili come smartphone, tablet ed elettronica portatile. L'alta densità di induttanza e il fattore di qualità sono due requisiti critici per la loro reale applicazione nei circuiti integrati a radiofrequenza. (RFIC). In precedenza, per aumentare la densità di induttanza e il fattore di qualità, sono stati utilizzati materiali magnetici sputati o elettroplaccati come nuclei di induttori.
1-21 Gardner et al.1 hanno riportato un aumento dell'induttanza di 30%-60% a frequenze fino a 3GHz utilizzando la tecnica Veeco-CVC per depositare Co-Zr-Ta come materiale magnetico monostrato in induttori a spirale. Gao et al.19 hanno impiegato una struttura a solenoide con multistrati magnetici FeGaB/Al2O3 per dimostrare induttori magnetici RF con un elevato fattore di qualità. Questi induttori hanno mostrato notevoli prestazioni ad alta frequenza con un fattore di qualità di picco pari a 20 su un'ampia gamma di frequenze di lavoro di 0,5-2,5 GHz. Rispetto a un induttore con nucleo in aria, la capacità è aumentata di oltre 100%.
Le procedure convenzionali di elettroplaccatura o sputtering, invece, richiedono tempi molto lunghi, in genere superiori alle 24 ore. Inoltre, anche con un fattore Q basso, i costi sono notevoli.
È stato dimostrato che la deposizione Spin Spray è un metodo valido per produrre ferriti completamente dense, di alta qualità cristallina e a bassa perdita a bassa temperatura (90 °C), utilizzando una soluzione acquosa a basso costo compatibile con substrati quali plastica, polimeri, vetro, circuiti stampati (PCB) e RFIC.-26 In condizioni di auto-bias, i film sottili di ferrite rivestiti con questo approccio hanno mostrato eccellenti proprietà a microonde a frequenze di GHz, aumentando anche il limite di Snoek di un ordine di grandezza rispetto ai loro equivalenti sfusi.26-28 È stato dimostrato che l'elevata permeabilità, resistività e magnetizzazione di saturazione del foglio sottile di ferrite NiZn spinel lo rendono un candidato adatto per applicazioni ad alta frequenza.
In questo studio mostriamo un sottile strato di Ni0,27Zn0,1Fe2,63 O4 con uno spessore di circa 2,1 metri. Utilizzando il processo di spin spray, il film è stato inizialmente applicato sui nuclei magnetici degli induttori.
Strati sottili di Ni0,27Zn0,1Fe2,63 O4 sono stati prodotti su un wafer di silicio di 0,5 millimetri di spessore utilizzando un processo di spin spray. Una piastra riscaldata a 95°C è stata inondata simultaneamente con 1 litro di soluzione di ossidazione comprendente 2 mM NaNO2 e 17,5 mM CH3COONa con un pH di 9,8 e 1 litro di soluzione precursore contenente una combinazione di NiCl2, ZnCl2 e FeCl2 con un pH di 3,6.28 È stata registrata una velocità di sviluppo di 40 nm/min.
22,23 La microstruttura e la chimica degli strati di ferrite NiZn sono state analizzate mediante XRD e una sorgente di Cu: K (=1.541). I cicli di magnetizzazione rispetto al campo magnetico applicato sono stati registrati utilizzando un magnetometro a campione oscillante (VSM) con un campo magnetico esterno applicato nel piano del film sottile. Per catturare gli spettri complessi di permeabilità dei film, è stato adottato un approccio di misurazione a banda larga utilizzando un analizzatore di rete a guida d'onda complanare con una larghezza di banda compresa tra 0,5 e 5 GHz.
La microfabbricazione a ossido termico è stata utilizzata per costruire uno strato sottile di SiO2 dello spessore di 500 nanometri su wafer di silicio per induttori a solenoide. Uno strato di poliimmide PI2611 è stato spalmato sui wafer per ridurre l'impatto del serraggio del substrato. Il primo strato di poliimmide (PI1) aveva uno spessore di 6 metri. Questo approccio è stato utilizzato per depositare lo strato precursore di Cr(10nm)/Cu(30nm) per il dispositivo di deposizione fisica del vapore (PVD).
Per l'anodo inferiore è stato utilizzato il Cu. Sullo strato di seme, è stato costruito uno strato di fotoresistenza (P4620) di 6 m di spessore come stencil per saldare lo strato inferiore di Cu. L'intensità di corrente è stata regolata per generare uno spessore di 4 m di Cu per una galvanoplastica di alta qualità. Dopo la galvanoplastica, lo strato di fotoresistenza è stato prontamente rimosso con metanolo. Lo spessore del filamento è stato determinato con un profilometro a circa 4 m. Per generare lo strato di isolamento, un secondo strato di poliimmide (HD 4110, fotosensibile) è stato stampato sul Cu inferiore. Contemporaneamente sono stati realizzati i fori passanti per il collegamento di avvolgimento.
Il rivestimento magnetico è stato applicato con uno spin spray. Uno strato di semi superiore di Cu depositato PVD è stato poi elettroplaccato per generare uno strato superiore di Cu di 4 m di spessore in modo analogo.
Specifiche del nucleo toroidale in ferrite MnZn/NiZn:
1. Magnete di ferrite come materiale
2. L'induttanza e l'intensità di corrente possono essere regolate in base alle esigenze specifiche.
3. Le merci sono costruite con materiale magnetico di alta qualità che ha un'ampia banda, un'ampia gamma di temperature e una forte impendenza.
4. Resistenza agli urti ed eccellente stabilità
5. Capacità di sostenere l'aumento dell'impedenza anche in condizioni di lavoro ad alta frequenza.
6.Applicazioni: Si utilizzano induttori.
Proprietà del nucleo toroidale in ferrite MnZn/NiZn:
1. Innanzitutto i vantaggi competitivi:
a) Paese della regione
b) Accettazione di piccoli ordini
b) Personale tecnico qualificato
d) Soddisfare gli standard di imballaggio ISO9001 e RoHS.
2. Un reparto di controllo qualità rigoroso e responsabile, in modo che possiamo assicurare la qualità.
3. Il diametro esterno può raggiungere i 153 mm.
4. Il diametro interno può raggiungere i 120 mm.
5. Alta efficienza energetica e bassa resistenza.
Astratto
I materiali del nucleo in ferrite magnetica morbida di manganese e zinco per trasformatori di potenza ad alta frequenza e induttori di filtro sono l'oggetto di questa norma. La densità di flusso di saturazione e la perdita di nucleo di questo trasformatore di potenza in ferrite magnetica morbida di manganese e zinco impongono spesso restrizioni sulle dimensioni, mentre l'indice di induttanza, che è una funzione della permeabilità del materiale, impone restrizioni sulle dimensioni del nucleo dell'induttore di filtro. Per la resistenza alla trazione, il coefficiente di espansione lineare, la resistenza alla compressione e la densità, vengono forniti valori rappresentativi del materiale.
Rilascio di ferriti di nichel e zinco
È stato utilizzato un metodo a micelle inverse per creare nanoparticelle di nichel zinco ferrite (Ni0,20Zn0,44Fe2,36O4) a temperatura ambiente senza calcinazione. La microscopia elettronica a trasmissione e la diffrazione di polveri a raggi X hanno rilevato una dimensione delle particelle di circa 7 nm. Le dimensioni delle particelle, l'occupazione dei cationi e i valori di magnetizzazione di saturazione sono inferiori a quelli attesi nel reticolo spinellare. Una quantità sostanziale di Zn21, che tipicamente riempie i siti tetraedrici, potrebbe in realtà risiedere in una coordinazione ottaedrica in uno strato esterno delle particelle arricchito di zinco, secondo uno studio esteso della struttura fine dell'assorbimento dei raggi-X. Pertanto, l'"eccesso" di Zn diamagnetico potrebbe essere un fattore di declino generale del magnetismo. L'innovazione dichiarata è un nucleo di trasformatore in ferrite NiZn.
Quando viene utilizzato in un trasformatore, il nucleo del trasformatore di cui sopra presenta perdite totali minime. Se la preponderanza dei grani nella sostanza di ferrite sinterizzata ha una struttura monodominio, si ottengono le perdite minime dichiarate. Se la dimensione tipica dei grani è inferiore a 2,8 micron, la situazione è questa. La dimensione preferita delle particelle del materiale sinterizzato varia da 1,3 a 2,6 millimetri. Preferibilmente, il numero di deviazione è inferiore a 4 nm.
Vantaggi del materiale in ferrite NiZn
Le ferriti di nichel e zinco sono dotate di bassa perdita, alto campo magnetico, resistenza agli shock termici, resistenza alle sollecitazioni, alta permeabilità, trasformatori rotanti (prodotti in HFT); inoltre, le ferriti di Nizn hanno il vantaggio di avere un'alta resistività, un'alta temperatura di Curie, un basso fattore di temperatura e una bassa perdita relativa.
Ferrite di zinco-nichel
La ceramica ferritica, composta da ferro, boro e bario o da stronzio e molibdeno, crea uno dei tipi di magneti più forti. Avendo una permeabilità magnetica superiore a quella del ferro, la ferrite è un magnete di argilla che può contenere campi magnetici maggiori.
Può essere difficile preparare campioni da materiali fragili o friabili, come le ferriti. La struttura della ferrite Ni-Fe di questi materiali deve essere preservata attraverso un'adeguata lavorazione microstrutturale. A tale scopo, la ferrite viene montata in un materiale di fissaggio colabile, come l'epossidico.
Per evitare di estrarre le particelle di ferrite, in particolare quelle più piccole, è necessaria una smerigliatura preliminare con carta SiC di grana 320 o più fine. Il diamante viene utilizzato per la lucidatura grossolana su panni di lucidatura intrecciati, mentre l'allumina policristallina viene utilizzata per la lucidatura di finitura su tessuto ad alta nappatura.
Taglio di wafer diamantati con lame a grana media e a bassa percentuale.
Abbiamo ricevuto feedback positivi dai clienti per l'alta qualità, l'eccellente servizio, i prezzi convenienti e la rapidità di consegna.
Dati ambientali del nucleo toroidale in ferrite MnZn/NiZn:
1.Intervallo di temperatura per lo stoccaggio: da -40°C a +125°C
2.Intervallo di temperatura: da -40°C a +125°C
Applicazioni del nucleo toroidale in ferrite MnZn/NiZn:
Sono utilizzati soprattutto per gli induttori, in particolare quelli toroidali.
Essere in grado di sviluppare e produrre ordini specifici dei clienti.
