EINLEITUNG Integrierte Induktivitäten mit hohen Qualitätsfaktoren (Q-Faktoren) werden für Hochfrequenzanwendungen immer beliebter, vor allem in mobilen Geräten wie Smartphones, Tablets und tragbarer Elektronik. Eine hohe Induktivitätsdichte und ein hoher Gütefaktor sind zwei entscheidende Voraussetzungen für ihre tatsächliche Anwendung in integrierten Hochfrequenzschaltungen. (RFICs). Bisher wurden gesputterte oder galvanisierte magnetische Materialien als Induktionskerne verwendet, um die Induktionsdichte und den Qualitätsfaktor zu erhöhen.
1-21 Gardner et al.1 berichteten über eine Erhöhung der Induktivität um 30%-60% bei Frequenzen bis zu 3 GHz durch Anwendung der Veeco-CVC-Technik zur Abscheidung von Co-Zr-Ta als einlagiges magnetisches Material in Spiralinduktoren. Gao et al.19 verwendeten eine Solenoidstruktur mit magnetischen FeGaB/Al2O3-Multilayern, um HF-Magnetinduktoren mit einem hohen Qualitätsfaktor zu demonstrieren. Diese Induktoren zeigten eine bemerkenswerte Hochfrequenzleistung mit einem Spitzenqualitätsfaktor von 20 über einen breiten Arbeitsfrequenzbereich von 0,5-2,5 GHz. Im Vergleich zu einer Induktivität mit Luftkern erhöhte sich die Kapazität um mehr als 100%.
Die konventionellen Galvanisierungs- oder Sputterverfahren dauern dagegen sehr lange - in der Regel mehr als 24 Stunden. Außerdem sind die Kosten selbst bei einem niedrigen Q-Faktor erheblich.
Die Spin-Spray-Beschichtung hat sich als praktikable Methode zur Herstellung von Ferriten mit hoher Dichte, hoher kristalliner Qualität und geringen Verlusten bei niedriger Temperatur (90 °C) erwiesen, wobei eine kostengünstige wässrige Lösung verwendet wird, die mit Substraten wie Kunststoffen, Polymeren, Gläsern, Leiterplatten (PCB) und RFIC kompatibel ist.2226 -26 Unter Selbstvorspannungsbedingungen zeigten die mit diesem Ansatz beschichteten Ferrit-Dünnschichten hervorragende Mikrowelleneigenschaften bei GHz-Frequenzen und hoben gleichzeitig die Snoek-Grenze um eine Größenordnung über ihre Bulk-Äquivalente an.26-28 Es wurde nachgewiesen, dass die hohe Permeabilität, der hohe spezifische Widerstand und die hohe Sättigungsmagnetisierung der NiZn-Spinell-Ferrit-Dünnschichten sie zu einem geeigneten Kandidaten für Hochfrequenzanwendungen machen.
In dieser Studie zeigen wir eine dünne Schicht aus Ni0,27Zn0,1Fe2,63 O4 mit einer Dicke von etwa 2,1 m. Mit Hilfe des Spin-Spray-Verfahrens wurde die Schicht zunächst auf die Magnetkerne von Induktoren aufgebracht.
Dünne Schichten aus Ni0,27Zn0,1Fe2,63 O4 wurden auf einem 0,5 Millimeter dicken Silizium-Wafer mit Hilfe eines Spin-Spray-Verfahrens hergestellt. Eine auf 95 °C erhitzte Platte wurde gleichzeitig mit 1 l Oxidationslösung, bestehend aus 2 mM NaNO2 und 17,5 mM CH3COONa mit einem pH-Wert von 9,8, und 1 l Vorläuferlösung, die eine Kombination aus NiCl2, ZnCl2 und FeCl2 mit einem pH-Wert von 3,6 enthielt, geflutet.28 Es wurde eine Entwicklungsrate von 40 nm/min gemessen.
22,23 Die Mikrostruktur und Chemie der NiZn-Ferritschichten wurden mit XRD und einer Cu-Quelle untersucht: K (=1.541). Die Schleifen der Magnetisierung in Abhängigkeit vom angelegten Magnetfeld wurden mit einem oszillierenden Probenmagnetometer (VSM) aufgezeichnet, wobei ein externes Magnetfeld in der Ebene der Dünnschicht angelegt wurde. Um die komplexen Permeabilitätsspektren der Schichten zu erfassen, wurde ein Breitbandmessverfahren unter Verwendung eines koplanaren Wellenleiter-Netzwerkanalysators mit einer Bandbreite im Bereich von 0,5 bis 5 GHz angewandt.
Die thermische Oxid-Mikrofabrikation wurde genutzt, um eine 500 Nanometer dicke SiO2-Dünnschicht auf Siliziumwafern für Solenoid-Induktoren herzustellen. Eine Polyimidschicht PI2611 wurde auf die Wafer aufgeschleudert, um die Auswirkungen der Substratklemmung zu verringern. Die erste Polyimidschicht (PI1) war 6 m dick. Auf diese Weise wurde die Cr(10nm)/Cu(30nm)-Vorläuferschicht für die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) aufgebracht.
Für die untere Anode wird Cu verwendet. Auf der Keimschicht wurde eine 6 m dicke Fotolackschicht (P4620) als Schablone für das Löten der unteren Cu-Schicht aufgebaut. Die Stromstärke wurde so eingestellt, dass eine 4 m dicke Cu-Schicht für eine hochwertige Galvanisierung erzeugt wurde. Nach der Galvanisierung wurde die Photoresistschicht sofort mit Methanol entfernt. Die Filamentdicke wurde mit einem Profilometer auf etwa 4 m bestimmt. Zur Erzeugung der Isolationsschicht wurde eine zweite Polyimidschicht (HD 4110, lichtempfindlich) auf das untere Cu gedruckt. Gleichzeitig wurden Durchgangslöcher für die Wickelverbindung hergestellt.
Die magnetische Beschichtung wurde mit einem Schleuderspray aufgebracht. Eine PVD-abgeschiedene obere Cu-Keimschicht wurde dann galvanisch abgeschieden, um auf ähnliche Weise eine 4 m dicke Cu-Deckschicht zu erzeugen.
Spezifikationen für MnZn/NiZn-Ferrit-Ringkerne:
1. der Ferritmagnet als Werkstoff
2. die Induktivität und die Stromstärke können an Ihre speziellen Bedürfnisse angepasst werden.
3. die Waren sind aus hochwertigem magnetischen Material, das ein breites Band, einen breiten Temperaturbereich und eine starke Impedanz hat.
4. Stoßfestigkeit und ausgezeichnete Stabilität
5. die Fähigkeit, eine erhöhte Impendanz auch unter hochfrequenten Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten
6.Anwendungen: Induktivitäten werden verwendet.
MnZn/NiZn-Ferrit-Toroidkern-Eigenschaften:
1. in erster Linie Wettbewerbsvorteile:
a) Das Land der Region
b) Annahme von Kleinaufträgen
b) Qualifiziertes technisches Personal
d) ISO9001 und RoHS-Verpackungsnormen erfüllen.
2. eine strenge und rechenschaftspflichtige Abteilung für Qualitätskontrolle, damit wir die Qualität sicherstellen können.
3. der äußere Durchmesser kann 153 mm erreichen.
4. der Innendurchmesser kann 120 mm erreichen.
5. hohe Energieeffizienz und geringer Widerstand.
Abstrakt
Die weichmagnetischen Mangan-Zink-Ferrit-Kernmaterialien für Hochfrequenz-Leistungstransformatoren und Filterdrosseln sind Gegenstand dieser Norm. Die Sättigungsflussdichte und der Kernverlust dieses weichmagnetischen Mangan-Zinkferrit-Leistungstransformators setzen häufig Größenbeschränkungen, während der Induktivitätsindex, der von der Permeabilität des Materials abhängt, Beschränkungen für die Größe des Filterdrosselkerns festlegt. Für die Zugfestigkeit, den linearen Ausdehnungskoeffizienten, die Druckfestigkeit und die Dichte werden repräsentative Materialwerte angegeben.
Freisetzung von Nickel-Zink-Ferriten
Mit Hilfe einer umgekehrten Mizellenmethode wurden Nickel-Zink-Ferrit-Nanopartikel (Ni0,20Zn0,44Fe2,36O4) bei Umgebungstemperatur ohne Kalzinierung hergestellt. Durch Transmissionselektronenmikroskopie und Röntgenpulverdiffraktometrie wurde eine Partikelgröße von etwa 7 nm ermittelt. Teilchengröße, Kationenbesetzung und Sättigungsmagnetisierungswerte sind geringer als im Spinellgitter erwartet. Laut einer erweiterten Röntgenabsorptions-Feinstrukturstudie könnte sich eine beträchtliche Menge Zn21, das normalerweise tetraedrische Plätze besetzt, in einer zinkreichen Außenschicht der Partikel in oktaedrischer Koordination befinden. Somit könnte der "Überschuss" an diamagnetischem Zn ein Faktor für den allgemeinen Rückgang des Magnetismus sein. Die behauptete Innovation ist ein Transformatorkern aus NiZn-Ferrit.
Bei der Verwendung in einem Transformator weist der vorgenannte Transformatorkern minimale Gesamtverluste auf. Wenn der überwiegende Teil der Körner in der gesinterten Ferritsubstanz eine Monodomänenstruktur aufweist, werden die angegebenen minimalen Verluste erreicht. Dies ist der Fall, wenn die typische Korngröße weniger als 2,8 Mikrometer beträgt. Die bevorzugte Korngröße des gesinterten Materials liegt zwischen 1,3 und 2,6 Millimetern. Vorzugsweise liegt die Abweichungszahl unter 4 nm.
Der Vorteil von NiZn-Ferritmaterial
Nickel-Zink-Ferrite zeichnen sich durch geringen Verlust, hohes Magnetfeld, Temperaturwechselbeständigkeit, Stressresistenz, hohe Permeabilität und Drehübertrager (hergestellt in HFT) aus. Darüber hinaus haben Nizn-Ferrit-Materialien den Vorteil, dass sie einen hohen Widerstand, eine hohe Curie-Temperatur, einen niedrigen Temperaturfaktor und einen geringen relativen Verlust aufweisen.
Zink-Nickel-Ferrit
Ferritkeramik, die aus Eisen, Bor und Barium oder Strontium und Molybdän besteht, ist eine der stärksten Magnetarten. Ferrit hat eine höhere magnetische Permeabilität als Eisen und ist ein Tonmagnet, der größere Magnetfelder halten kann.
Es kann schwierig sein, Proben aus zerbrechlichen oder brüchigen Materialien wie Ferriten zu präparieren. Die Ni-Fe-Ferritstruktur dieser Materialien muss durch eine geeignete mikrostrukturelle Bearbeitung erhalten werden. Um dies zu erreichen, wird der Ferrit in ein gießbares Befestigungsmaterial, wie z. B. Epoxid, eingebaut.
Um ein Herausziehen der Ferritpartikel, insbesondere der kleineren, zu vermeiden, ist ein Vorschliff mit SiC-Papier der Körnung 320 oder feiner erforderlich. Für das Grobpolieren auf geflochtenen Poliertüchern wird Diamant verwendet, für das Feinpolieren auf hochgerautem Gewebe wird polykristallines Aluminiumoxid eingesetzt.
Schneiden von Diamantwaffeln mit Blättern mit mittlerer Körnung und niedrigem Anteil.
Wir haben positive Rückmeldungen von Kunden wegen unserer hohen Qualität, unseres ausgezeichneten Service, unserer günstigen Preise und unserer schnellen Lieferung erhalten.
MnZn/NiZn-Ferrit-Toroidkern-Umweltdaten:
1) Temperaturbereich für die Lagerung: -40°C bis +125°C
2) Temperaturbereich: -40°C bis +125°C
MnZn/NiZn-Ferrit-Ringkernanwendungen:
Sie werden meist für Drosselspulen, insbesondere Ringkerndrosseln, verwendet.
Sie müssen in der Lage sein, spezifische Kundenaufträge zu entwickeln und auszuführen.
