INTRODUCCIÓN Los inductores integrados con factores de calidad (factores Q) elevados son cada vez más populares para aplicaciones de radiofrecuencia (RF), sobre todo en dispositivos móviles como teléfonos inteligentes, tabletas y aparatos electrónicos portátiles. La alta densidad de inductancia y el factor de calidad son dos requisitos críticos para su aplicación real en circuitos integrados de radiofrecuencia (RFIC). Anteriormente, se utilizaban materiales magnéticos pulverizados o electrodepositados como núcleos inductores para mejorar la densidad de inductancia y el factor de calidad.
1-21 Gardner et al.1 comunicaron un aumento de 30%-60% en la inductancia a frecuencias de hasta 3GHz empleando la técnica Veeco-CVC para depositar Co-Zr-Ta como material magnético monocapa en inductores en espiral. Gao et al.19 emplearon una estructura de solenoide con multicapas magnéticas de FeGaB/Al2O3 para demostrar inductores magnéticos de RF con un alto factor de calidad. Estos inductores mostraron un notable rendimiento a alta frecuencia con un factor de calidad pico de 20 en un amplio rango de frecuencias de trabajo de 0,5-2,5GHz. En comparación con un inductor de núcleo de aire, la capacitancia aumentó en más de 100%.
En cambio, los procedimientos convencionales de galvanoplastia o pulverización catódica requieren mucho tiempo, normalmente más de 24 horas. Además, incluso con un factor Q bajo, los gastos son considerables.
Se ha demostrado que la deposición por pulverización catódica es un método viable para producir ferritas totalmente densas, de alta calidad cristalina y bajas pérdidas a baja temperatura (90 °C) utilizando una solución acuosa de bajo coste compatible con sustratos como plásticos, polímeros, vidrios, placas de circuitos impresos (PCB) y RFIC, entre otros22.-26 En condiciones de autodesviación, las láminas delgadas de ferrita recubiertas con este método mostraron excelentes propiedades de microondas a frecuencias de GHz, al tiempo que elevaban el límite de Snoek en un orden de magnitud por encima de sus equivalentes a granel.26-28 Se ha demostrado que la alta permeabilidad, resistividad y magnetización de saturación de la lámina delgada de ferrita de espinela de NiZn la convierten en una candidata adecuada para aplicaciones de alta frecuencia.
En este estudio mostramos una fina capa de Ni0,27Zn0,1Fe2,63 O4 con un espesor aproximado de 2,1 m. Utilizando el proceso de pulverización por rotación, la película se aplicó inicialmente sobre los núcleos magnéticos de los inductores.
Se produjeron capas finas de Ni0,27Zn0,1Fe2,63 O4 sobre una oblea de silicio de 0,5 milímetros de espesor mediante un proceso de pulverización por rotación. Se inundó simultáneamente una placa calentada a 95°C con 1 L de solución de oxidación compuesta por 2 mM de NaNO2 y 17,5 mM de CH3COONa con un pH de 9,8 y 1 L de solución precursora que contenía una combinación de NiCl2, ZnCl2 y FeCl2 con un pH de 3,6.28 Se registró una velocidad de desarrollo de 40 nm/min.
22,23 La microestructura y la química de las capas de ferrita de NiZn se investigaron mediante DRX y una fuente de Cu: K (=1.541). Los bucles de magnetización frente al campo magnético aplicado se registraron utilizando un magnetómetro de muestra oscilante (VSM) con un campo magnético externo aplicado en el plano de la película delgada. Para captar los complejos espectros de permeabilidad de las películas, se adoptó un enfoque de medición de banda ancha utilizando un analizador de red de guía de onda coplanar con un ancho de banda en el rango de 0,5 a 5 GHz.
Se utilizó la microfabricación de óxido térmico para construir una capa fina de SiO2 de 500 nanómetros de espesor sobre obleas de silicio para inductores de solenoide. Se aplicó una capa de poliimida PI2611 sobre las obleas para reducir el impacto de la sujeción del sustrato. La primera capa de poliimida (PI1) tenía 6 m de espesor. Este método se utilizó para depositar la capa precursora de Cr(10nm)/Cu(30nm) para el dispositivo de deposición física de vapor (PVD).
Para el ánodo inferior se utiliza Cu. Sobre la capa semilla, se construyó una capa fotorresistente (P4620) de 6 m de grosor como plantilla para soldar la capa inferior de Cu. La intensidad de la corriente se ajustó para generar una capa de Cu de 4 m de grosor para una galvanoplastia de alta calidad. Tras la galvanoplastia, la capa fotorresistente se eliminó rápidamente con metanol. Para generar la capa de aislamiento, se imprimió una segunda capa de poliimida (HD 4110, fotosensible) sobre el Cu inferior. Al mismo tiempo, se realizaron orificios pasantes para el eslabón de bobinado.
El revestimiento magnético se aplicó mediante pulverización por rotación. A continuación, se electrodepositó una capa semilla superior de Cu depositada mediante PVD para generar una capa superior de Cu de 4 m de espesor de forma similar.
Especificaciones del núcleo toroidal de ferrita MnZn/NiZn:
1.Imán de ferrita como material
2.La inductancia y la magnitud de la corriente pueden ajustarse para satisfacer sus necesidades específicas.
3.Los productos están fabricados con material magnético de alta calidad que tiene una banda ancha, un amplio rango de temperatura y una fuerte inpendencia.
4. Resistencia al impacto y excelente estabilidad
5.Capacidad para sostener una mayor impendancia incluso en circunstancias de trabajo de alta frecuencia.
6.Aplicaciones: Se utilizan inductores.
Propiedades del núcleo toroidal de ferrita MnZn/NiZn:
1.Ante todo, ventajas competitivas:
a) País de la región
b) Aceptación de pequeños pedidos
b) Personal técnico cualificado
d) Cumplir las normas de envasado ISO9001 y RoHS.
2.Un departamento de control de calidad estricto y responsable, para que podamos asegurar la calidad.
3.El diámetro de salida puede alcanzar los 153 mm.
4.El diámetro interior puede alcanzar los 120 mm.
5.Alta eficiencia energética y baja resistencia.
Resumen
Los materiales de núcleo de ferrita de manganeso-zinc magnéticos blandos para transformadores de potencia de alta frecuencia e inductores de filtro son el objeto de esta norma. La densidad de flujo de saturación y la pérdida de núcleo de este transformador de potencia de ferrita de manganeso-zinc magnética blanda suelen imponer restricciones de tamaño, mientras que el índice de inductancia, que es una función de la permeabilidad del material, impone restricciones al tamaño del núcleo del inductor de filtro. Para la resistencia a la tracción, el coeficiente de dilatación lineal, la resistencia a la compresión y la densidad, se proporcionan valores representativos del material.
Liberación de ferritas de níquel-zinc
Se utilizó un método de micelas inversas para crear nanopartículas de ferrita de níquel-zinc (Ni0,20Zn0,44Fe2,36O4) a temperatura ambiente sin calcinación. Mediante microscopía electrónica de transmisión y difracción de rayos X en polvo se determinó que el tamaño de partícula era de unos 7 nm. El tamaño de partícula, la ocupación catiónica y los valores de magnetización de saturación son inferiores a los esperados en la red de espinelas. Una cantidad sustancial de Zn21, que suele ocupar sitios tetraédricos, puede residir en realidad en coordinación octaédrica en una capa exterior de las partículas enriquecida en zinc, según un estudio ampliado de la estructura fina por absorción de rayos X. Así pues, el "exceso" de Zn diamagnético puede ser un factor en la disminución general del magnetismo. La innovación reivindicada es un núcleo de transformador fabricado con ferrita de NiZn.
Cuando se utiliza en un transformador, el mencionado núcleo de transformador presenta unas pérdidas totales mínimas. Si la preponderancia de los granos en la sustancia de ferrita sinterizada tiene una estructura monodominio, se consiguen las pérdidas mínimas reivindicadas. Si el tamaño de grano típico es inferior a 2,8 micras, entonces esta es la situación. Preferentemente, el tamaño de grano del material sinterizado varía entre 1,3 y 2,6 milímetros. Preferiblemente, el número de desviación es inferior a 4 nm.
Ventajas del material de ferrita de NiZn
Las ferritas de Níquel Zinc tienen bajas pérdidas, alto campo magnético, resistencia al choque térmico, resistencia al estrés, alta permeabilidad, transformadores rotativos (fabricados en HFT), además, el material de ferrita de Nizn tiene la ventaja de alta resistividad, alta temperatura de curie, bajo factor de temperatura, características de baja pérdida relativa.
Ferrita de zinc-níquel
Las cerámicas de ferrita, que están hechas de hierro, boro y bario o estroncio y molibdeno, crean uno de los tipos de imanes más potentes. Al tener una permeabilidad magnética superior a la del hierro, la ferrita es un imán de arcilla que puede retener campos magnéticos mayores.
Preparar muestras de materiales frágiles o quebradizos, como las ferritas, puede ser todo un reto. La estructura de ferrita Ni-Fe de estos materiales debe preservarse mediante un procesamiento microestructural adecuado. Para ello, la ferrita se monta en un material de fijación moldeable, como el epoxi.
Para evitar que se desprendan las partículas de ferrita, sobre todo las más pequeñas, es necesario un esmerilado previo con papel SiC de grano 320 o más fino. El diamante se utiliza para el pulido basto en telas de pulido trenzadas, y la alúmina policristalina para el pulido de acabado en telas de alta napa.
Corte de obleas de diamante con discos de grano medio y bajo porcentaje.
Hemos recibido comentarios positivos de los clientes debido a nuestra alta calidad, excelente servicio, precios asequibles y entrega rápida.
Datos medioambientales del núcleo toroidal de ferrita MnZn/NiZn:
1.Temperatura de almacenamiento: -40°C a +125°C
2.Rango de temperatura: de -40°C a +125°C
Aplicaciones de núcleos toroidales de ferrita MnZn/NiZn:
Se utilizan sobre todo para inductores, concretamente inductores toroidales.
Ser capaz de desarrollar y fabricar pedidos específicos de clientes.
