INTRODUCTION Les inductances intégrées avec des facteurs de qualité élevés (facteurs Q) sont de plus en plus populaires pour les applications de radiofréquence (RF), notamment dans les appareils mobiles tels que les smartphones, les tablettes et les appareils électroniques portables. Une densité d'inductance et un facteur de qualité élevés sont deux exigences essentielles pour leur application réelle dans les circuits intégrés à radiofréquence. (RFIC). Auparavant, des matériaux magnétiques pulvérisés ou électrodéposés étaient utilisés comme noyaux d'inductance pour améliorer la densité d'inductance et le facteur de qualité.
1-21 Gardner et al.1 ont rapporté une augmentation de 30%-60% de l'inductance à des fréquences allant jusqu'à 3GHz en utilisant la technique Veeco-CVC pour déposer du Co-Zr-Ta en tant que matériau magnétique monocouche dans des inducteurs en spirale. Gao et al.19 ont utilisé une structure solénoïde avec des multicouches magnétiques FeGaB/Al2O3 pour démontrer des inductances magnétiques RF avec un facteur de qualité élevé. Ces inductances ont affiché des performances remarquables à haute fréquence, avec un facteur de qualité maximal de 20 sur une large gamme de fréquences de travail de 0,5 à 2,5 GHz. Par rapport à un inducteur à noyau d'air, la capacité a augmenté de plus de 100%.
Les procédures conventionnelles de dépôt électrolytique ou de pulvérisation cathodique, en revanche, prennent beaucoup de temps, généralement plus de 24 heures. De plus, même avec un faible facteur Q, les dépenses sont considérables.
Il a été démontré que le dépôt par pulvérisation cathodique est une méthode viable pour produire des ferrites entièrement denses, de haute qualité cristalline et à faible perte à basse température (90 °C) en utilisant une solution aqueuse peu coûteuse compatible avec des substrats tels que les plastiques, les polymères, les verres, les cartes de circuits imprimés (PCB) et les circuits intégrés radiofréquences, entre autres.22-Il a été démontré que la perméabilité, la résistivité et l'aimantation à saturation élevées de la feuille mince de ferrite spinelle NiZn en font un candidat idéal pour les applications à haute fréquence.
Dans cette étude, nous présentons une fine couche de Ni0,27Zn0,1Fe2,63 O4 d'une épaisseur d'environ 2,1 m. En utilisant le procédé de pulvérisation par centrifugation, nous avons d'abord appliqué le film sur les noyaux magnétiques des inducteurs. En utilisant le procédé de pulvérisation par centrifugation, le film a d'abord été appliqué sur les noyaux magnétiques des inducteurs.
Des couches minces de Ni0.27Zn0.1Fe2.63 O4 ont été produites sur une plaquette de silicium de 0,5 millimètre d'épaisseur à l'aide d'un procédé de pulvérisation par centrifugation. Une plaque chauffée à 95°C a été simultanément inondée d'un litre de solution d'oxydation comprenant 2 mM NaNO2 et 17,5 mM CH3COONa avec un pH de 9,8 et d'un litre de solution de précurseur contenant une combinaison de NiCl2, ZnCl2 et FeCl2 avec un pH de 3,6.28 Une vitesse de développement de 40 nm/min a été enregistrée.
22,23 La microstructure et la chimie des couches de ferrite NiZn ont été étudiées à l'aide de la XRD et d'une source Cu : K (=1.541). Les boucles d'aimantation en fonction du champ magnétique appliqué ont été enregistrées à l'aide d'un magnétomètre à échantillon oscillant (VSM) avec un champ magnétique externe appliqué dans le plan du film mince. Pour capturer les spectres de perméabilité complexes des films, une approche de mesure à large bande utilisant un analyseur de réseau à guide d'ondes coplanaire avec une bande passante dans la gamme de 0,5 à 5 GHz a été adoptée.
La microfabrication par oxyde thermique a été utilisée pour construire une couche mince de SiO2 de 500 nanomètres d'épaisseur sur des plaquettes de silicium pour des inducteurs solénoïdes. Une couche de polyimide PI2611 a été appliquée par centrifugation sur les plaquettes afin de réduire l'impact du serrage du substrat. La première couche de polyimide (PI1) avait une épaisseur de 6 m. Cette approche a été utilisée pour déposer la couche précurseur de Cr(10nm)/Cu(30nm) pour le dispositif de dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Le Cu est utilisé pour l'anode inférieure. Sur la couche d'ensemencement, une couche de résine photosensible (P4620) de 6 m d'épaisseur a été construite comme pochoir pour la soudure de la couche de Cu inférieure. L'intensité du courant a été réglée de manière à générer une couche de Cu de 4 m d'épaisseur pour une galvanoplastie de haute qualité. Après la galvanoplastie, la couche de résine photosensible a été rapidement enlevée à l'aide de méthanol. L'épaisseur du filament a été déterminée à l'aide d'un profilomètre comme étant d'environ 4 m. Pour générer la couche d'isolation, une deuxième couche de polyimide (HD 4110, photosensible) a été imprimée sur la couche inférieure de Cu. Simultanément, des trous de passage pour le lien d'enroulement ont été réalisés.
Le revêtement magnétique a été appliqué à l'aide d'une bombe à centrifuger. Une couche supérieure de Cu déposée par PVD a ensuite été déposée par électrolyse pour générer une couche supérieure de Cu de 4 m d'épaisseur de la même manière.
Spécifications des noyaux toroïdaux en ferrite MnZn/NiZn :
1. l'aimant en ferrite comme matériau
2. l'inductance et l'intensité du courant peuvent être ajustées pour répondre à vos besoins spécifiques.
3. les produits sont fabriqués à partir de matériaux magnétiques de haute qualité qui ont une large bande, une large plage de température et une forte impédance.
4. Résistance aux chocs et excellente stabilité
5. capacité à supporter une augmentation de l'impédance même dans des conditions de travail à haute fréquence
6.Applications : Les inducteurs sont utilisés.
Propriétés des noyaux toroïdaux en ferrite MnZn/NiZn :
1) Avant tout, les avantages concurrentiels :
a) Pays de la région
b) Acceptation de petites commandes
b) Personnel technique qualifié
d) Respecter les normes d'emballage ISO9001 et RoHS.
2. un service de contrôle de la qualité strict et responsable, afin de garantir la qualité.
3. le diamètre de sortie peut atteindre 153 mm.
4. le diamètre intérieur peut atteindre 120 mm.
5. haute efficacité énergétique et faible résistance.
Résumé
La présente norme porte sur les matériaux de noyau en ferrite de manganèse-zinc à aimantation douce utilisés dans les transformateurs de puissance à haute fréquence et les inductances de filtre. La densité du flux de saturation et la perte du noyau de ce transformateur de puissance en ferrite de manganèse-zinc magnétique doux imposent souvent des restrictions de taille, tandis que l'indice d'inductance, qui est fonction de la perméabilité du matériau, impose des restrictions sur la taille du noyau de l'inducteur de filtre. Pour la résistance à la traction, le coefficient de dilatation linéaire, la résistance à la compression et la densité, des valeurs représentatives du matériau sont fournies.
Libération de ferrites nickel-zinc
Une méthode de micelles inversées a été utilisée pour créer des nanoparticules de ferrite de nickel et de zinc (Ni0.20Zn0.44Fe2.36O4) à température ambiante sans calcination. La microscopie électronique à transmission et la diffraction des rayons X sur poudre ont révélé que la taille des particules était d'environ 7 nm. La taille des particules, l'occupation des cations et les valeurs d'aimantation à saturation sont inférieures aux valeurs attendues dans le réseau de spinelles. Une quantité substantielle de Zn21, qui remplit généralement les sites tétraédriques, peut en fait résider en coordination octaédrique dans une couche extérieure des particules enrichie en zinc, selon une étude étendue de la structure fine par absorption des rayons x. Ainsi, l'"excès" de Zn diamagnétique pourrait être un facteur de la baisse générale du magnétisme. L'innovation revendiquée est un noyau de transformateur en ferrite NiZn.
Lorsqu'il est utilisé dans un transformateur, le noyau de transformateur susmentionné présente des pertes totales minimales. Si la prépondérance des grains dans la substance ferrite frittée a une structure monodomaine, les pertes minimales revendiquées sont atteintes. Si la taille typique des grains est inférieure à 2,8 microns, c'est le cas. La taille préférée des particules du matériau fritté varie de 1,3 à 2,6 millimètres. De préférence, le nombre de déviations est inférieur à 4 nm.
Avantages du matériau ferrite NiZn
Les ferrites nickel-zinc présentent les caractéristiques suivantes : faibles pertes, champ magnétique élevé, résistance aux chocs thermiques, résistance aux contraintes, haute perméabilité, transformateurs rotatifs (fabriqués en HFT). En outre, les ferrites nickel-zinc présentent l'avantage d'une haute résistivité, d'une température de curie élevée, d'un faible facteur de température et d'une faible perte relative.
Ferrite Zinc-Nickel
Les céramiques ferritiques, composées de fer, de bore et de baryum ou de strontium et de molybdène, constituent l'un des types de magnétisme les plus puissants. Ayant une perméabilité magnétique plus élevée que le fer, la ferrite est un aimant d'argile qui peut retenir des champs magnétiques plus importants.
Il peut être difficile de préparer des échantillons à partir de matériaux fragiles ou friables, comme les ferrites. La structure de ferrite Ni-Fe de ces matériaux doit être préservée par un traitement microstructurel approprié. Pour ce faire, la ferrite est enrobée dans un matériau de fixation coulable, tel que l'époxy.
Pour éviter d'arracher les particules de ferrite, en particulier les plus petites, il est nécessaire de procéder à un prépolissage avec un papier SiC de grain 320 ou plus fin. Le diamant est utilisé pour le polissage grossier sur les draps de polissage tressés, et l'alumine polycristalline est utilisée pour le polissage de finition sur les tissus à forte épaisseur.
Découpe de plaquettes diamantées avec des lames à grain moyen et à faible pourcentage.
Nous avons reçu des commentaires positifs de la part de nos clients en raison de notre haute qualité, de notre excellent service, de nos prix abordables et de notre rapidité de livraison.
Données environnementales du noyau toroïdal en ferrite MnZn/NiZn :
1. température de stockage : -40°C à +125°C
2. plage de température : -40°C à +125°C
Applications des noyaux toroïdaux en ferrite MnZn/NiZn :
Ils sont principalement utilisés pour les inducteurs, notamment les inducteurs toroïdaux.
Être capable de développer et de fabriquer des commandes spécifiques de clients.
