Les résultats expérimentaux montrent que le matériau fritté de 1cm³ Aimant permanent NdFeB sera complètement oxydé et corrodé s'il est placé dans l'air à 150°C pendant 51 jours. Lorsque le matériau magnétique est corrodé ou que les composants sont endommagés, les propriétés magnétiques s'atténuent, voire disparaissent avec le temps, ce qui affecte les performances et la durée de vie de l'ensemble de la machine ; un traitement anticorrosion rigoureux doit donc être effectué avant l'utilisation.
À l'heure actuelle, le traitement anticorrosion du NdFeB fait généralement appel à l'électrodéposition, à l'électrodéposition, au revêtement électrophorétique, à la phosphatation et à d'autres méthodes, parmi lesquelles l'électrodéposition est largement utilisée comme méthode de traitement de la surface des métaux. Le processus d'électrodéposition du NdFeB comprend deux étapes importantes : le prétraitement et l'électrodéposition.
Prétraitement
La qualité de l'électrodéposition du NdFeB est étroitement liée à l'effet du prétraitement. Le prétraitement comprend généralement le meulage abrasif et le chanfreinage, le dégraissage chimique par trempage, le décapage du film d'oxyde, l'activation à l'acide faible et d'autres processus, au cours desquels le nettoyage aux ultrasons est intercalé. Après le traitement susmentionné, les aimants NdFeB exposent une surface de base propre convenant à la galvanoplastie, qui est alors prête pour la galvanoplastie. Si un maillon du processus de prétraitement n'est pas traité proprement, il apportera des défauts latents au produit de galvanoplastie final, entraînant des problèmes tels que la formation de cloques et le décollement de la couche de galvanoplastie.
Par rapport aux pièces en acier ordinaire, le traitement de préplacage des produits en NdFeB est plus difficile. La raison en est que la surface est rugueuse, meuble et poreuse, et qu'il est difficile d'éliminer complètement la saleté, ce qui affecte négativement la force d'adhérence entre le revêtement NdFeB et le substrat. À l'heure actuelle, le nettoyage ultrasonique multicanal est généralement utilisé pour le traitement de préplacage du NdFeB. La cavitation des ondes ultrasoniques peut éliminer complètement l'huile, l'acide et l'alcali dans les micropores du NdFeB ; en outre, le nettoyage ultrasonique est également bénéfique pour éliminer le NdFeB dans l'acide.
Placage
L'électrodéposition de NdFeB peut adopter différents processus d'électrodéposition en fonction des différents environnements d'utilisation des produits, et les revêtements de surface sont également différents, tels que la galvanisation, le nickelage, le cuivrage, l'étamage, le placage de métaux précieux, la résine époxy, etc., généralement galvanisés, les trois processus nickel + cuivre + nickel, nickel + cuivre + nickel sans électrolyse sont les plus courants.
Seuls le zinc et le nickel conviennent au placage direct sur la surface des aimants NdFeB, de sorte que la technologie de placage électrolytique multicouche est généralement mise en œuvre après le placage de nickel. À l'heure actuelle, la difficulté technique du cuivrage direct du NdFeB a été surmontée. Le cuivrage direct suivi du nickelage est une tendance de développement. Ce type de revêtement est plus propice à l'indice de démagnétisation thermique des composants en NdFeB et permet de répondre aux besoins des clients.
Les revêtements les plus couramment utilisés pour les aimants NdFeB sont la galvanisation et le nickelage. Ils présentent des différences évidentes en termes d'apparence, de résistance à la corrosion, de durée de vie, de prix, etc :
La différence de polissage : le nickelage est supérieur à la galvanisation en ce qui concerne le polissage, et l'aspect est plus brillant. Ceux qui ont des exigences élevées en matière d'apparence du produit choisissent généralement le nickelage, alors que certains aimants ne sont pas exposés, et ceux qui ont des exigences relativement faibles en matière d'apparence du produit choisissent généralement la galvanisation.
La différence de résistance à la corrosion : Le zinc est un métal actif qui peut réagir avec l'acide, sa résistance à la corrosion est donc faible ; après un traitement de surface par nickelage, sa résistance à la corrosion est plus élevée.
Différence de durée de vie : En raison de la différence de résistance à la corrosion, la durée de vie de la galvanisation est inférieure à celle du nickelage, principalement parce que le revêtement de surface se détache facilement après une longue période d'utilisation, ce qui entraîne l'oxydation de l'aimant et affecte les performances magnétiques.
Différence de dureté : Le nickelage est plus élevé que le zingage, ce qui permet d'éviter en grande partie le phénomène de chute des coins et la fragmentation des aimants puissants NdFeB provoqués par les collisions pendant l'utilisation.
Différence de prix : En termes de prix, la galvanisation est extrêmement avantageuse. Le prix des revêtements NdFeB est classé de bas en haut : galvanisé, nickelé, résine époxy.
Lors du choix d'aimants puissants NdFeB, il est nécessaire de réfléchir au revêtement à choisir en fonction de facteurs tels que la température de fonctionnement, l'influence de l'environnement, la résistance à la corrosion, l'aspect du produit, la force d'adhérence du revêtement et l'effet adhésif.
Lorsqu'il s'agit de la relation entre la température et le magnétisme, nous devons d'abord comprendre un concept : la "température de Curie". Le mot Curie vous est-il familier ? Avez-vous pensé à la célèbre Mme Curie ? Ce concept n'a qu'un lointain rapport avec Mme Curie~
Il y a plus de 200 ans, un célèbre physicien a découvert une caractéristique physique de l'aimant dans son laboratoire, à savoir que lorsque l'aimant est chauffé à une certaine température, son magnétisme d'origine disparaît. Ce grand physicien est le mari de Mme Rie, Pierre Curie. Plus tard, les gens ont appelé cette température le point de Curie, également connu sous le nom de température de Curie (Tc) ou point de transition magnétique.
Lorsqu'il s'agit de la relation entre la température et le magnétisme, nous devons d'abord comprendre un concept : la "température de Curie". Le mot Curie vous est-il familier ? Avez-vous pensé à la célèbre Mme Curie ? Ce concept n'a qu'un lointain rapport avec Mme Curie~
Il y a plus de 200 ans, un célèbre physicien a découvert une caractéristique physique de l'aimant dans son laboratoire, à savoir que lorsque l'aimant est chauffé à une certaine température, son magnétisme d'origine disparaît. Ce grand physicien est le mari de Mme Rie, Pierre Curie. Plus tard, les gens ont appelé cette température le point de Curie, également connu sous le nom de température de Curie (Tc) ou point de transition magnétique.
Après avoir parlé de la température de Curie, parlons de la température de travail (température de travail, Tw). En fait, la température de Curie n'est que la température dans les conditions de laboratoire, on peut dire que c'est la température idéale, et la température de travail de l'aimant est la température du matériau. La température maximale à laquelle le magnétisme peut être maintenu dans la pratique. La température maximale de travail du NdFeB fritté est bien inférieure à sa température de Curie. À l'intérieur de la température de travail, la force magnétique diminue à mesure que la température augmente, mais la majeure partie de la force magnétique se rétablit après refroidissement.
La relation entre la température de travail et la température de Curie : Plus la température de Curie est élevée, plus la température de travail du matériau magnétique est élevée et meilleure est la stabilité de la température. L'ajout de cobalt, de terbium, de dysprosium et d'autres éléments aux matières premières frittées en NdFeB peut augmenter sa température de Curie.
La température de service maximale du NdFeB fritté dépend de ses propres propriétés magnétiques et du choix du point de travail. Pour un même aimant en NdFeB fritté, plus le circuit magnétique de travail est proche, plus la température maximale de fonctionnement de l'aimant est élevée et plus les performances de l'aimant sont stables. Par conséquent, la température maximale de fonctionnement de l'aimant n'est pas une valeur définie, mais varie en fonction du degré de fermeture du circuit magnétique.
Le magnétisme des matériaux NdFeB frittés provient principalement de leur structure cristalline facilement magnétisable, qui peut obtenir un magnétisme extrêmement élevé sous l'action d'un champ magnétique externe puissant, et son magnétisme ne disparaîtra pas après la disparition du champ magnétique externe, de sorte que la "magnétisation" est une étape clé pour l'obtention du magnétisme par les matériaux NdFeB frittés. Dans le processus de production et de préparation des matériaux NdFeB frittés, la magnétisation est la dernière étape avant la livraison du produit fini, mais l'orientation du champ magnétique de l'ébauche de NdFeB, c'est-à-dire la future direction de magnétisation, a été déterminée lorsque la poudre magnétique est pressée dans l'ébauche.
Orientation du champ magnétique
Les matériaux magnétiques se divisent en deux catégories : les aimants isotropes et les aimants anisotropes. Les aimants isotropes ont les mêmes propriétés magnétiques dans toutes les directions et peuvent être attirés ensemble de manière arbitraire ; les aimants anisotropes ont des propriétés magnétiques différentes dans différentes directions, et la direction qui permet d'obtenir les meilleures propriétés magnétiques est appelée la direction d'orientation de l'aimant. Un aimant NdFeB fritté carré présente l'intensité de champ magnétique la plus élevée uniquement dans la direction d'orientation, et l'intensité de champ magnétique dans les deux autres directions est beaucoup plus faible.
Si le matériau magnétique présente un processus d'orientation au cours du processus de production, il s'agit d'un aimant anisotrope. Le NdFeB fritté est généralement pressé par moulage de l'orientation du champ magnétique, il est donc anisotrope. Il est donc nécessaire de déterminer la direction de l'orientation avant la production, c'est-à-dire la direction de l'aimantation future. . L'orientation du champ magnétique des poudres est l'une des technologies clés pour la fabrication de NdFeB à haute performance (le NdFeB peut être isotrope ou anisotrope).
Direction de magnétisation et méthode
La magnétisation est le processus d'application d'un champ magnétique aux aimants n35sh high temp ndfeb de terre rare dans le sens de l'orientation du champ magnétique, et l'augmentation progressive de l'intensité du champ magnétique pour atteindre l'état de saturation technique.
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