Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die 1cm³ gesinterte NdFeB-Dauermagnet wird vollständig oxidiert und korrodiert, wenn es 51 Tage lang bei 150 °C an der Luft gelagert wird. Wenn das magnetische Material korrodiert oder die Komponenten beschädigt sind, werden die magnetischen Eigenschaften im Laufe der Zeit abgeschwächt oder gehen sogar verloren, was die Leistung und Lebensdauer der gesamten Maschine beeinträchtigt.
Gegenwärtig werden für die NdFeB-Korrosionsschutzbehandlung in der Regel Galvanik, stromlose Beschichtung, elektrophoretische Beschichtung, Phosphatierung und andere Verfahren verwendet, wobei die Galvanik als ausgereifte Methode zur Behandlung von Metalloberflächen weit verbreitet ist. Der NdFeB-Galvanisierungsprozess umfasst zwei wichtige Schritte: Vorbehandlung und Galvanisierung.
Vorverarbeitung
Die Qualität der NdFeB-Galvanisierung hängt eng mit der Wirkung der Vorbehandlung zusammen. Die Vorbehandlung umfasst im Allgemeinen das Schleifen und Anfasen, das chemische Entfetten, das Abbeizen der Oxidschicht, die Aktivierung mit schwacher Säure und andere Verfahren, in die eine Ultraschallreinigung eingeschoben wird. Nach der oben genannten Behandlung weisen die NdFeB-Magnete eine saubere, für die Galvanisierung geeignete Grundfläche auf, die dann für die Galvanisierung bereit ist. Wird ein Glied im Vorbehandlungsprozess nicht sauber gehandhabt, führt dies zu latenten Mängeln des galvanischen Endprodukts und damit zu Problemen wie Blasenbildung und Abblättern der galvanischen Schicht.
Im Vergleich zu normalen Stahlteilen ist die Vorbehandlung von NdFeB-Produkten schwieriger. Der Grund dafür ist, dass die Oberfläche rau, locker und porös ist und sich der Schmutz nur schwer vollständig entfernen lässt, was sich negativ auf die Bindungskraft zwischen der NdFeB-Beschichtung und dem Substrat auswirkt. Gegenwärtig wird die Mehrkanal-Ultraschallreinigung im Allgemeinen für die NdFeB-Vorbeschichtung verwendet. Die Kavitation von Ultraschallwellen kann Öl, Säure und Alkali in den Mikroporen von NdFeB vollständig entfernen; außerdem ist die Ultraschallreinigung auch vorteilhaft, um NdFeB in Säure zu entfernen. Die Borasche, die während des Waschens auf der Oberfläche entsteht, beseitigt außerdem die versteckte Gefahr der Bindungskraft.
Beschichtung
NdFeB starke magnetische Galvanik kann verschiedene Galvanik-Prozesse nach den verschiedenen Einsatzumgebungen der Produkte, und die Oberflächenbeschichtungen sind auch unterschiedlich, wie verzinkt, vernickelt, verkupfert, verzinnt, Edelmetall-beschichtet, Epoxidharz, etc., in der Regel verzinkt , Nickel + Kupfer + Nickel, Nickel + Kupfer + stromlos Nickel drei Prozesse sind die Mainstream.
Nur Zink und Nickel sind für die direkte Beschichtung der Oberfläche von NdFeB-Magneten geeignet, so dass die Mehrschicht-Galvanotechnik im Allgemeinen nach der Vernickelung eingesetzt wird. Gegenwärtig ist die technische Schwierigkeit der direkten Verkupferung von NdFeB durchbrochen worden. Die direkte Verkupferung gefolgt von der Vernickelung ist ein Entwicklungstrend. Ein solches Beschichtungsdesign ist dem thermischen Entmagnetisierungsindex von NdFeB-Bauteilen zuträglicher und erfüllt die Kundenanforderungen.
Die am häufigsten verwendeten Beschichtungen von NdFeB-Magneten sind verzinkt und vernickelt. Sie haben offensichtliche Unterschiede in Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Lebensdauer, Preis, etc:
Der Unterschied beim Polieren: Vernickeln ist dem Verzinken beim Polieren überlegen, und das Aussehen ist heller. Diejenigen, die hohe Anforderungen an das Aussehen des Produkts haben, wählen in der Regel Vernickelung, während einige Magnete nicht ausgesetzt sind, und diejenigen, die relativ geringe Anforderungen an das Aussehen des Produkts haben, wählen in der Regel Galvanisierung.
Der Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit: Zink ist ein aktives Metall, das mit Säure reagieren kann, so dass seine Korrosionsbeständigkeit schlecht ist; nach der Vernickelung der Oberfläche ist seine Korrosionsbeständigkeit höher.
Unterschiedliche Nutzungsdauer: Aufgrund der unterschiedlichen Korrosionsbeständigkeit ist die Lebensdauer der Verzinkung geringer als die der Vernickelung, vor allem weil die Oberflächenbeschichtung nach längerem Gebrauch leicht abfallen kann, was zur Oxidation des Magneten führt und die magnetische Leistung beeinträchtigt.
Unterschied in der Härte: Die Vernickelung ist härter als die Verzinkung, wodurch das Phänomen des Herunterfallens von Ecken und der Zersplitterung von starken NdFeB-Magneten durch Kollisionen während des Gebrauchs weitgehend vermieden werden kann.
Preisunterschied: Im Hinblick auf den Preis ist die Verzinkung äußerst vorteilhaft. Der Preis von NdFeB-Beschichtungen ist von niedrig bis hoch eingestuft: verzinkt, vernickelt, Epoxidharz.
Bei der Auswahl von NdFeB-Hochleistungsmagneten muss die Beschichtung nach Faktoren wie Betriebstemperatur, Umwelteinflüsse, Korrosionsbeständigkeit, Aussehen des Produkts, Haftkraft der Beschichtung und Haftwirkung ausgewählt werden.
Wenn es um die Beziehung zwischen Temperatur und Magnetismus geht, müssen wir zunächst ein Konzept verstehen - die "Curie-Temperatur". Kommt Ihnen das Wort Curie bekannt vor? Haben Sie an die berühmte Frau Curie gedacht? Dieses Konzept hat kaum etwas mit Frau Curie zu tun~
Vor mehr als 200 Jahren entdeckte ein berühmter Physiker in seinem Labor eine physikalische Eigenschaft des Magneten: Wenn der Magnet auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, verschwindet sein ursprünglicher Magnetismus. Dieser große Physiker ist der Ehemann von Ju Frau Rie, Pierre Curie. Später nannte man diese Temperatur den Curie-Punkt (Curie-Punkt), auch bekannt als Curie-Temperatur (Curie-Temperatur, Tc) oder magnetischer Übergangspunkt.
Wenn es um die Beziehung zwischen Temperatur und Magnetismus geht, müssen wir zunächst ein Konzept verstehen - die "Curie-Temperatur". Kommt Ihnen das Wort Curie bekannt vor? Haben Sie an die berühmte Frau Curie gedacht? Dieses Konzept hat kaum etwas mit Frau Curie zu tun~
Vor mehr als 200 Jahren entdeckte ein berühmter Physiker in seinem Labor eine physikalische Eigenschaft des Magneten: Wenn der Magnet auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, verschwindet sein ursprünglicher Magnetismus. Dieser große Physiker ist der Ehemann von Ju Frau Rie, Pierre Curie. Später nannte man diese Temperatur den Curie-Punkt (Curie-Punkt), auch bekannt als Curie-Temperatur (Curie-Temperatur, Tc) oder magnetischer Übergangspunkt.
Nachdem wir über die Curie-Temperatur gesprochen haben, lassen Sie uns über die Arbeitstemperatur (Arbeitstemperatur, Tw) sprechen. In der Tat ist die Curie-Temperatur nur die Temperatur unter Laborbedingungen, oder man kann sagen, sie ist die ideale Temperatur, und die Arbeitstemperatur des Magneten ist die Temperatur des Materials. Die maximale Temperatur, bei der der Magnetismus in der Praxis aufrechterhalten werden kann. Die maximale Arbeitstemperatur von gesintertem NdFeB ist viel niedriger als seine Curie-Temperatur. Innerhalb der Arbeitstemperatur nimmt die Magnetkraft mit steigender Temperatur ab, aber der größte Teil der Magnetkraft wird nach dem Abkühlen wiederhergestellt.
Die Beziehung zwischen Arbeitstemperatur und Curie-Temperatur: Je höher die Curie-Temperatur ist, desto höher ist die Arbeitstemperatur des Magnetmaterials und desto besser ist die Temperaturstabilität. Die Zugabe von Kobalt, Terbium, Dysprosium und anderen Elementen zu gesinterten NdFeB-Rohstoffen kann die Curie-Temperatur erhöhen.
Die maximale Betriebstemperatur von gesintertem NdFeB hängt von seinen eigenen magnetischen Eigenschaften und der Wahl des Arbeitspunktes ab. Für denselben gesinterten NdFeB-Magneten gilt: Je enger der magnetische Arbeitskreis ist, desto höher ist die maximale Betriebstemperatur des Magneten und desto stabiler ist die Leistung des Magneten. Daher ist die maximale Betriebstemperatur des Magneten kein fester Wert, sondern ändert sich mit dem Grad der Schließung des Magnetkreises.
Der Magnetismus von gesinterten NdFeB-Werkstoffen ergibt sich hauptsächlich aus der leicht magnetisierbaren Kristallstruktur, die unter der Einwirkung eines starken äußeren Magnetfeldes einen extrem hohen Magnetismus erreichen kann, und der Magnetismus verschwindet nicht, wenn das äußere Magnetfeld verschwindet. Bei der Herstellung und Aufbereitung von gesinterten NdFeB-Werkstoffen ist die Magnetisierung der letzte Schritt vor der Auslieferung des Endprodukts, aber die Magnetfeldausrichtung des NdFeB-Rohlings, d. h. die künftige Magnetisierungsrichtung, wurde bereits festgelegt, als das Magnetpulver in den Rohling gepresst wurde.
Ausrichtung des Magnetfelds
Magnetische Materialien werden in zwei Kategorien unterteilt: isotrope Magnete und anisotrope Magnete. Isotrope Magnete haben in jeder Richtung die gleichen magnetischen Eigenschaften und können beliebig zusammengezogen werden; anisotrope Magnete haben in verschiedenen Richtungen unterschiedliche magnetische Eigenschaften, und die Richtung, in der die besten magnetischen Eigenschaften erzielt werden können, wird als Orientierungsrichtung des Magneten bezeichnet. Ein quadratischer gesinterter NdFeB-Magnet hat die größte magnetische Feldstärke nur in der Orientierungsrichtung, und die magnetische Feldstärke in den beiden anderen Richtungen ist viel geringer.
Wenn das magnetische Material während des Produktionsprozesses einen Orientierungsprozess durchläuft, handelt es sich um einen anisotropen Magneten. Gesintertes NdFeB wird im Allgemeinen durch Magnetfeldorientierung gepresst und ist daher anisotrop. Daher ist es notwendig, die Orientierungsrichtung vor der Produktion zu bestimmen, d.h. die Richtung der Magnetisierung in der Zukunft. . Die Magnetfeldorientierung des Pulvers ist eine der Schlüsseltechnologien für die Herstellung von Hochleistungs-NdFeB. (Bond-NdFeB kann isotrop oder anisotrop sein)
Magnetisierungsrichtung und Verfahren
Unter Magnetisierung versteht man das Anlegen eines Magnetfeldes an die n35sh-Hochtemperatur-Ndfeb-Seltenerdmagnete in Richtung der Magnetfeldausrichtung und die allmähliche Erhöhung der Magnetfeldstärke, bis der technische Sättigungszustand erreicht ist.
Verwandte Produkte
