一般的に、ネオジム鉄ボロン磁石の接合には射出成形が使用されます。磁性粉末とバインダーを射出成形プロセスで結合して顆粒を作り、それを用いて永久磁石である射出成形磁石を作ります。他の永久磁石製造プロセスと比較して、射出成形は明確で比類のない利点を提供します。射出成形法のおかげで、製品はサイズと性能の一貫性が改善されています。材料は熱可塑性バインダーで構成されているため、成形工程で最大の濃度で金型キャビティに完全に充填されます。これにより、磁石は優れた機械的・物理的特性を発揮します。
焼結ネオジム磁石とは？
粉末焼結による異方性磁石としては、焼結 NdFeB 磁石がある。一般的には、焼結後にブランクを作成し、その後、機械加工（ワイヤーカット、スライス、研削など）により様々な形状の磁石を作成することができます。
焼結磁石とボンド磁石の比較
ボンド磁石は射出成形で作られるため、接着剤を含んでおり、密度は理論値の80%しかないことが多い。焼結磁石はより磁力が強い。複雑な手順を経て、焼結ネオジム磁石は高温に加熱される。その結果、ボンド磁石は焼結ネオジム磁石よりも約30%減衰が少なくなります。例えば、焼結磁石の保磁力は33AHまで増加しました。その結果、焼結 NdFeB はボンド NdFeB よりも用途が広がります。
焼結磁石とボンド磁石の比較
ボンド磁石は射出成形で作られるため、接着剤を含んでおり、密度は理論値の80%しかないことが多い。焼結磁石はより磁力が強い。複雑な手順を経て、焼結ネオジム磁石は高温に加熱される。その結果、ボンド磁石は焼結ネオジム磁石よりも約30%減衰が少なくなります。例えば、焼結磁石の保磁力は33AHまで増加しました。その結果、焼結 NdFeB はボンド NdFeB よりも用途が広がります。
製品の厚みと形状が収縮率に影響する。寸法公差は通常0.05mmです。その結果、焼結磁石はボンド磁石よりも用途が広がります。
射出成形磁石は高分子バインダーの割合が高いため、表面コーティングをしなくても磁石自体に優れた耐食性があるため、ボンドネオジム鉄ボロン磁石の方が耐食性に優れている場合があります。焼結ネオジム磁石は加工が難しく、硬くて脆い材料です。加工損失が多く、高価で、寸法精度が劣り、耐食性も劣る。表面には電気メッキを施さなければならない。
ボンド磁石射出成形では、より高い寸法精度が得られます：射出成形品の大きさが射出成形金型のチャンバーの大きさと一致するため、寸法精度をより正確に調整することができます。磁石の形状は複雑で、磁石の磁化方向も任意に選ぶことができます。
ボンド磁石は、使用する材料が少なく、手順も単純なため、安価である。しかし磁気性能は劣り、等方性ボンド磁石の最大性能は焼結ネオジム磁石のわずか5分の1である。
申し込み
ボンド磁石の最終サイズは、機械的加工なしで製造することができ、原材料の必要性を減らすことができる。この製品は大量生産に適しており、寸法精度も高い。しかし、磁性はあまりない。薄いもの、小さいもの、不規則なものでも接着できるものがある。ボンド磁石は、自動車やその他の産業用センサー、ブラシレスDCモーターやステッピングモーター用の多極磁気ローター、磁気伝達装置、低電力DCモーター用の磁気ステーターなど、さまざまな商品によく使われています。バインダーの選択は、温度特性、強度、吸水性、耐溶剤性、磁石形状の複雑さ、磁性粉末との相溶性など、用途に応じたさまざまな要素によって決まります。
焼結させた磁石はより頻繁に利用されます、焼結させた磁石は電子工学、電気電気器具、包装、モーター、おもちゃ、革商品、車ギヤ、拡声器、磁気ホック、磁気ホールダー、車のためのフィルター、等を含むいろいろなプロダクトで頻繁に、使用されます。
ネオジム、鉄、ホウ素は、一般にNdFeBとして知られるネオジム磁石の製造において注意深く従わなければならない化学記号である。
ここでは、ネオジム・アイアン・ボロン（NdFeB）磁石を製造するための数多くのステップについて深く掘り下げていく。
1.原材料の準備：NdFeB 磁石の製造に必要な 3 種類の原材料であるネオジム、鉄、ボロンを入手し、製造工程で使用するために準備する。最終製品の磁気特性を向上させるために、ジスプロシウム、プラセオジム、テルビウムなどの元素が追加されることもある。
2.粉体の混合：均一なパウダーの組み合わせを作るために、基本成分は正確な比率で混合される。粉末粒子の大きさが均一で、配合が均質であることを確認するため、混合物は頻繁に粉砕または粉砕される。
3.プレス：グリーン」マグネットを作るために、パウダーの組み合わせは次に強い圧力の下で圧縮される。必要な密度と強度を持つ磁石を製造するため、この工程で使用される圧力と温度は慎重に調整される。
4.焼結：粉末粒子を融合させて固体の磁石を作るため、グリーンマグネットは炉の中で通常1000～1200℃の高温に加熱される。材料の最終的な磁気特性は、焼結という重要な製造段階で確立される。
5.機械加工：ダイヤモンドブレードや研削砥石のような切削工具を使用して、焼結磁石は、最終的な形状とサイズに頻繁に機械加工されます。こうすることで、磁石が必要な寸法と公差を持っていることを確信できます。
6.表面処理：NdFeB磁石は、鉄分が多く腐食しやすいため、酸化や劣化を防ぐためにニッケルやエポキシなどの保護膜でコーティングされることが多い。
7.磁化：磁石の磁区を整列させ、特定の磁極と強度を持たせるため、製造工程の最終段階として強磁場をかける。
全体として、ネオジム磁石の製造工程は複雑であり、必要な磁石を製造するためには、いくつかの要因を注意深く管理する必要がある。
最大のライフ・マグネットは、マグネット・ツール・ペンダント、財布のマグネット・クラッチ、冷蔵庫のドアのマグネット・ストリップ、コンパス、マグネット文具箱、マグネット黒板、マグネット・バッジなどである。
1.マグネット・ツール・ペンダント：キーホルダーなどの鉄製品は、マグネット工具ペンダントに吊るすことができる。
マグネット工具用ペンダント1 マグネット工具用ペンダント2
2.磁気ハンドバッグバックル：ハンドバッグの開口部にマグネットバックルを取り付け、スイッチを保持する。
ハンドバッグ用磁気バックル 1 磁気バッグ用バックル 2 磁気バッグ用バックル 3
3.冷蔵庫の扉 磁気ストリップ：マグネットストリップに取り付けられた冷蔵庫のドアは、冷蔵庫本体と強固に接続されている可能性があります。
冷蔵庫のドアにマグネット・ストリップ
4.コンパス：細いワイヤーで吊るされた磁石の中心。
物体が静止している間、北を指すポールは北極（N極）と呼ばれ、南を指すポールはガイドポール（S極）と呼ばれる。
コンパスナンバー1、2
5.マグネット文具箱：文房具箱は、ペン、鉛筆、定規、消しゴムなどの筆記用具を収納するための容器です。木製、鉄製、プラスチック製など様々な形状のものがあり、主に長方形である。
マグネット筆箱
6.磁気黒板：通常、木材、すりガラス、またはその他の素材で構成されるマグネット黒板は、磁気ストリップで裏打ちされているか、表面に磁性粒子が付着している。
マグネットボード1枚、マグネットボード2枚
7.磁気バッジ：使用する際は、衣服の内側に配置されていた最強のネオジム磁石を取り出し、自然吸着を可能にするために衣服の外側に配置されるべきカード面に置き換えてください。
関連商品
