Qu'est-ce qu'un aimant NdFeB collé ?
En général, le moulage par injection est utilisé pour créer des aimants en néodyme fer bore liés. La poudre magnétique et un liant sont combinés au cours du processus de moulage par injection pour créer des granulés, qui sont ensuite utilisés pour créer des aimants moulés par injection, qui sont des aimants permanents. Par rapport à d'autres procédés de production d'aimants permanents, le moulage par injection offre des avantages distincts et incomparables. Grâce à la méthode de moulage par injection, le produit présente une meilleure homogénéité en termes de taille et de performances. Le matériau étant constitué d'un liant thermoplastique, il remplit complètement la cavité du moule avec la plus grande concentration pendant le processus de moulage. Cela confère à l'aimant de bonnes propriétés mécaniques et physiques.
Qu'est-ce qu'un aimant NdFeB fritté ?
L'aimant NdFeB fritté est un aimant anisotrope créé par frittage de poudre. Généralement, une simple ébauche peut être créée après le frittage, puis des aimants de différentes formes peuvent être créés par traitement mécanique (comme le découpage de fils, le tranchage, le meulage, etc.)
Comparaison des aimants NdFeB frittés et collés
Les aimants NdFeB collés sont fabriqués par moulage par injection, ils contiennent donc des adhésifs et la densité n'est souvent que de 80% de la valeur théorique. Les aimants frittés sont plus magnétiques. Par une procédure alambiquée, l'aimant en néodyme fritté est chauffé à haute température. En conséquence, l'aimant NdFeB collé présente une atténuation inférieure d'environ 30% à celle de l'aimant NdFeB fritté. Par exemple, la coercivité de notre aimant fritté est passée à 33AH. Par conséquent, le NdFeB fritté a une plus grande variété d'applications que le NdFeB collé.
Comparaison des aimants NdFeB frittés et collés
Les aimants NdFeB collés sont fabriqués par moulage par injection, ils contiennent donc des adhésifs et la densité n'est souvent que de 80% de la valeur théorique. Les aimants frittés sont plus magnétiques. Par une procédure alambiquée, l'aimant en néodyme fritté est chauffé à haute température. En conséquence, l'aimant NdFeB collé présente une atténuation inférieure d'environ 30% à celle de l'aimant NdFeB fritté. Par exemple, la coercivité de notre aimant fritté est passée à 33AH. Par conséquent, le NdFeB fritté a une plus grande variété d'applications que le NdFeB collé.
L'épaisseur et la forme du produit influencent le degré de rétraction. La tolérance habituelle pour les dimensions est de 0,05 mm. Par conséquent, les aimants frittés ont un plus large éventail d'applications que les aimants collés.
Une meilleure résistance à la corrosion peut être trouvée dans les aimants néodyme fer bore liés, car les aimants moulés par injection ont une forte proportion de liant polymère, ce qui donne aux aimants eux-mêmes une bonne résistance à la corrosion sans qu'il soit nécessaire d'appliquer des revêtements de surface. Les aimants frittés au néodyme sont des matériaux difficiles à travailler, durs et cassants. Il présente un taux élevé de perte de traitement, il est coûteux, sa précision dimensionnelle est médiocre et sa résistance à la corrosion est médiocre. La surface doit être revêtue par électrolyse.
Le moulage par injection d'aimants collés permet d'obtenir une plus grande précision dimensionnelle : Étant donné que la taille du produit moulé par injection correspond à celle de la chambre du moule d'injection, la précision dimensionnelle peut être réglée de manière assez précise. La forme de l'aimant peut être compliquée et la direction de l'aimant peut être choisie au hasard.
Les aimants collés sont moins coûteux car ils utilisent moins de matériaux et sont soumis à des procédures plus simples. Cependant, leurs performances magnétiques sont médiocres : la performance maximale de l'aimant isotrope collé n'est qu'un cinquième de celle de l'aimant NdFeB fritté.
Application
La taille finale des aimants NdFeB liés peut être produite sans traitement mécanique, ce qui permet de réduire les besoins en matières premières. Le produit est adapté à la fabrication de masse et présente une grande précision dimensionnelle. Mais il n'y a pas beaucoup de magnétisme. Certains objets minces, minuscules et irréguliers peuvent être collés. Les aimants collés sont souvent utilisés dans une variété de produits, y compris les capteurs automobiles et autres capteurs industriels, les rotors magnétiques multipolaires pour les moteurs à courant continu sans balais et les moteurs pas à pas, les dispositifs de transmission magnétique et les stators magnétiques pour les moteurs à courant continu de faible puissance. Le choix d'un liant dépend d'une série d'éléments, notamment les propriétés thermiques, la solidité, l'absorption d'eau, la résistance aux solvants, la complexité de la forme de l'aimant et la compatibilité avec la poudre magnétique, pour chaque application donnée.
Les aimants frittés sont utilisés plus fréquemment,Les aimants frittés sont fréquemment utilisés dans une variété de produits, y compris l'électronique, les appareils électriques, l'emballage, les moteurs, les jouets, la maroquinerie, l'équipement automobile, les haut-parleurs, les crochets magnétiques, les supports magnétiques, les filtres pour voitures, etc.
Le néodyme, le fer et le bore sont des symboles chimiques qu'il convient de respecter scrupuleusement lors de la production d'aimants en néodyme, communément appelés NdFeB.
Nous détaillons ici les nombreuses étapes de la fabrication des aimants en néodyme fer bore (NdFeB).
1. Préparation des matières premières : Le néodyme, le fer et le bore, les trois matières premières nécessaires à la fabrication des aimants NdFeB, sont obtenus et préparés pour être utilisés dans le processus de fabrication. Pour améliorer les caractéristiques magnétiques du produit final, des éléments supplémentaires tels que le dysprosium, le praséodyme et le terbium peuvent être ajoutés.
2. Mélange de poudres : Pour créer une combinaison uniforme de poudres, les composants de base sont mélangés dans un rapport précis. Pour s'assurer que les particules de poudre sont de taille homogène et que le mélange est homogène, le mélange est fréquemment broyé ou moulu.
3. Pressage : Pour créer un aimant "vert", la combinaison de poudres est ensuite comprimée sous une pression intense. Pour produire un aimant ayant la densité et la force requises, la pression et la température utilisées au cours de ce processus sont soigneusement régulées.
4. Le frittage : Pour fusionner les particules de poudre et créer un aimant solide, l'aimant vert est chauffé dans un four à une température élevée, généralement comprise entre 1 000 et 1 200 °C. Les caractéristiques magnétiques définitives du matériau sont établies au cours de l'étape cruciale de la production qu'est le frittage.
5. Usinage : À l'aide d'outils de coupe tels que des lames diamantées ou des meules, l'aimant fritté est fréquemment usiné pour obtenir sa forme et sa taille définitives. Cette opération permet de s'assurer que l'aimant a les dimensions et les tolérances nécessaires.
6. Traitement de surface : Les aimants NdFeB sont souvent recouverts d'une couche protectrice, telle que du nickel ou de l'époxy, pour empêcher l'oxydation et la détérioration en raison de leur teneur élevée en fer, qui les rend sensibles à la corrosion.
7. Magnétisation : L'aimant est soumis à un champ magnétique élevé lors de la dernière étape du processus de fabrication afin d'aligner ses domaines magnétiques et de lui conférer une polarité et une force magnétiques particulières.
Globalement, le processus de production d'aimants NdFeB est complexe et exige un contrôle minutieux de plusieurs facteurs pour produire les aimants NdFeB nécessaires.
Les plus grands aimants de la vie sont un pendentif magnétique pour les outils, une pochette magnétique pour le sac à main, une bande magnétique pour la porte du réfrigérateur, une boussole, une boîte à papier magnétique, un tableau noir magnétique, un badge magnétique, etc.
1. Pendentif magnétique pour outils : Les porte-clés et autres objets en fer peuvent être suspendus à des pendentifs magnétiques.
Pendentif 1 pour un outil magnétique Pendentif 2 pour un outil magnétique
2. Boucle magnétique du sac à main : Une boucle magnétique sera installée sur l'ouverture du sac à main pour maintenir l'interrupteur.
Boucle magnétique pour sac à main 1 Boucle magnétique pour sac à main 2 Boucle magnétique pour sac à main 3
3. La porte du réfrigérateur Bande magnétique : Une porte de réfrigérateur montée sur la bande magnétique peut avoir une connexion étanche avec le corps du réfrigérateur.
Bande magnétique sur la porte du réfrigérateur
4. Boussole : le centre de l'aimant, qui est suspendu par un fil fin.
Le pôle qui pointe vers le nord est appelé pôle Nord ou pôle N, et le pôle qui pointe vers le sud est appelé pôle guide ou pôle S lorsque l'objet est au repos.
Chiffres du compas 1 et 2
5. Boîte à papeterie magnétique : Une boîte à papeterie est un récipient que les élèves utilisent pour ranger leurs instruments d'écriture, notamment les stylos, les crayons, les règles et les gommes. Il existe de nombreuses textures différentes, le plus souvent en bois, en fer, en plastique, et d'autres produits de formes diverses, principalement rectangulaires.
Boîte à crayons magnétique
6. Tableau magnétique : Généralement composés de bois, de verre dépoli ou d'un autre matériau, les tableaux magnétiques sont doublés de bandes magnétiques ou ont des particules magnétiques attachées à la surface.
Un tableau magnétique, deux tableaux magnétiques
7. Badge magnétique : Lors de l'utilisation, veuillez retirer l'aimant en néodyme le plus puissant qui était placé à l'intérieur du vêtement et le remplacer par la surface de la carte, qui doit être placée à l'extérieur du vêtement pour permettre une absorption naturelle.
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