Magnete Ndfeb legato

Confronto tra magneti NdFeB sinterizzati e magneti NdFeB incollati
Un tipo di magnete permanente fabbricato e attualmente il più potente è il magnete al neodimio, detto anche magnete NdFeB. I magneti in NdFeB hanno una forza di attrazione fino a 640 volte il loro stesso peso. Se i magneti NdFeB fossero suddivisi in base alla forma, sarebbero classificati come magneti rotondi, magneti ad anello, magneti rettangolari, magneti quadrati, magneti irregolari, ecc. I magneti NdFeB possono essere distinti in magneti NdFeB cementati e magneti NdFeB sinterizzati in base al metodo di produzione. Cosa distingue i magneti NdFeB cementati dai magneti NdFeB sinterizzati? In questo saggio verranno analizzate le distinzioni tra magneti NdFeB sinterizzati e legati.

Confronto tra magneti NdFeB sinterizzati e magneti NdFeB incollati
Magneti con legami NdFeB
Un magnete fabbricato in Nd2Fe14B è chiamato magnete NdFeB legato. Il materiale magnetico NdFeB raffreddato rapidamente e un legante vengono combinati per formare magneti NdFeB legati mediante stampaggio a compressione o a iniezione.

L'elevata precisione dimensionale, lo stampaggio in una sola volta, l'orientamento multipolare e la capacità di essere trasformati in componenti magnetici con forme ragionevolmente complicate sono tutte caratteristiche dei magneti NdFeB legati. I magneti NdFeB incollati possono essere realizzati tutti insieme con altri componenti di supporto durante la formatura e hanno un'elevata resistenza alla trazione.

Grazie al loro basso costo, all'elevata precisione dimensionale, all'ampio grado di libertà nella forma, alla buona resistenza meccanica e al leggero peso specifico, i magneti NdFeB legati sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature per l'automazione d'ufficio, nei macchinari Denso, nelle apparecchiature audiovisive, nella strumentazione, nei piccoli motori e nei macchinari per la misurazione, nei telefoni cellulari, nei motori per unità CD-ROM, DVD-ROM, nei motori per mandrini di hard disk HDD, in altri micro-motori speciali a corrente continua e in strumenti automatizzati e in altri campi. Il loro tasso di sviluppo annuale ha superato i 35%.

I magneti NdFeB legati sono superiori ai magneti NdFeB sinterizzati in quanto possono essere prodotti in un'unica fase senza ulteriori lavorazioni e in una varietà di forme complicate. Le dimensioni e il peso del motore possono essere significativamente ridotti con l'aiuto dei magneti NdFeB legati.

Magnesia NdFeB sinterizzata
Per creare il magnete NdFeB sinterizzato si utilizza il metodo della metallurgia delle polveri. Il metallo fuso deve essere prima polverizzato e compattato in un campo magnetico prima di essere sinterizzato per ottenere la densificazione in un gas inerte o sotto vuoto.

In generale, dopo la sinterizzazione è possibile realizzare solo il magnete grezzo, che può poi essere trasformato meccanicamente in magneti di forme diverse. (come il taglio del filo, l'affettatura, la macinazione, ecc.)

I magneti permanenti NdFeB sinterizzati sono ampiamente utilizzati in diversi settori, tra cui quello aerospaziale, degli impianti elettrici, dei giocattoli, delle apparecchiature mediche, degli imballaggi e dei giocattoli. I motori a magneti permanenti, gli altoparlanti, i separatori magnetici, i dischi rigidi dei computer e i dispositivi per la risonanza magnetica sono alcuni dei più popolari.

I magneti NdFeB sinterizzati hanno una cattiva precisione dimensionale, costi di produzione elevati e perdite di lavorazione significative rispetto ai magneti NdFeB legati. Ma ha anche un vantaggio. Attualmente, il massimo del magnete NdFeB sinterizzato (BH) può avvicinarsi a più di 50M, mentre il magnete legato di solito scende sotto i 10M.

Conclusione
Vi ringraziamo per aver dedicato del tempo alla lettura del nostro articolo e speriamo che vi aiuti a comprendere meglio le differenze tra i magneti NdFeB sinterizzati e quelli legati. Se siete interessati a saperne di più sui magneti al neodimio, vi suggeriamo di contattare Stanford Magnets per ulteriori informazioni.

Magneti al neodimio personalizzati 

Magnete al neodimio a disco, dimensione e grado personalizzabili

Il grado varia da N28 a N52. polarità magnetica, tipo di rivestimento

Le sue dimensioni possono essere modificate in base alle richieste dei clienti.

Il magnete al neodimio del blocco, la dimensione e il grado possono essere personalizzati
Il grado varia da N28 a N52.

Il campo magnetico, il tipo di rivestimento e le dimensioni sono tutti personalizzabili in base alle esigenze del cliente.

Magnete al neodimio ad anello, dimensione e grado possono essere personalizzati

Il grado varia da N28 a N52. un campo magnetico,

Il tipo di rivestimento e le sue dimensioni sono flessibili per soddisfare le richieste dei clienti.

Magnete al neodimio ad arco, dimensioni e grado personalizzabili,

resistenza alla temperatura fino a 220℃ per alcuni usi speciali del motore
Il grado varia da N28 a N52. un campo magnetico,

Sia la sostanza del rivestimento che le sue dimensioni possono essere modificate su richiesta del cliente.

È inoltre possibile soddisfare alcune richieste di resistenza a temperature particolari.

Creiamo magneti specializzati per le alte temperature, in grado di resistere a 220 °C.

Magnete al neodimio svasato di diverse forme

Il grado varia da N28 a N52. un campo magnetico,

Il tipo di rivestimento e le sue dimensioni sono flessibili per soddisfare le richieste dei clienti.

Direzione magnetica

Il magnete rilascia parte dell'energia risparmiata quando si avvicina o si attacca a qualcosa. Quindi immagazzinerà o conserverà l'energia spesa dalla persona che allontana l'oggetto.

Ogni magnete ha una faccia rivolta a nord e una rivolta a sud alle estremità opposte.

I compositi di particelle costituiti da polvere di magneti permanenti incorporati in un legante plastico sono noti come magneti legati alla plastica. I componenti principali della polvere magnetica sono la ferrite dura (HF), diversi granuli SmCo e NdFeB e, in misura minore, leghe AINiCo. Per includere le particelle magnetiche si utilizzano duroplasti come le resine epossidiche e materiali termoplastici come la poliammide (PA) o il solfuro di polifenilene (PPS).
Esistono magneti isotropi e anisotropi con diverse proprietà magnetiche e meccaniche, a seconda della composizione del materiale e della tecnica di fabbricazione. Poiché le proprietà di un composito dipendono da componenti quali il tipo di magnete o di plastica utilizzati, nonché dalla quantità di riempimento e dall'allineamento, è possibile accedere a un'ampia gamma di forme.

La produzione di magneti rigidi con legante plastico prevede due fasi. La tecnica più comune è la colata a iniezione. Si ricorre alla formatura per compressione, in particolare per i magneti di terre rare legati alla plastica. La forma si forma per magnetizzazione. I gradi termoplastici stampati a iniezione offrono opzioni pratiche per l'inserimento diretto in altri elementi strutturali come alberi, mozzi, cuscinetti o componenti di alloggiamento. Di conseguenza, i componenti pronti per l'installazione possono essere creati con un unico processo. I magneti possono essere inseriti in fori o assi in un unico ciclo, mentre il processo di stampaggio a iniezione garantisce il rispetto delle specifiche. Sono possibili anche forme e strutture complesse, anelli a parete sottile, magneti piatti a disco e ad anello, magneti a forma di vaso, sezioni, alette di rinforzo, fori sezionali e una varietà di altre caratteristiche.

Ogni geometria stampata, ad eccezione di cilindri, blocchi e anelli, è realizzabile.

La nostra selezione di prodotti riflette questa varietà.
modalità di consegna
Il nostro inventario contiene un'ampia gamma di componenti NdFeB legati alla plastica con caratteristiche magnetiche diverse. Essi consentono di selezionare i materiali in base alle esigenze di ciascuna applicazione. Saremo lieti di offrirvi una consulenza esperta.

I magneti NdFeB legati sono ampiamente utilizzati nei micromotori per computer e apparecchiature ausiliarie, nei prodotti OA, negli apparecchi digitali e nelle automobili. I motori a mandrino per le unità HDD, CDR e CD-RW, i motori pick-up, i motori sincroni e i motori passo-passo PM sono alcuni esempi.

I magneti NdFeB legati presentano le seguenti proprietà:

* Magnetizzazione multipolare e magnetizzazione radiale

* Resistenza alla corrosione significativamente migliore rispetto ai magneti NdFeB sinterizzati;

Astratto
I magneti stampati in 3D sono prodotti utilizzando la stereolitografia e il materiale magnetico isotropo NdFeB di forma sferica. (SLA). L'SLA consente di produrre magneti complessi con aree minuscole e una qualità superficiale eccellente. Indagine e confronto delle proprietà magnetiche di magneti collegati generati mediante fabbricazione a filamento fuso (FFF) e sinterizzazione laser selettiva (SLS) con quelle di magneti uniti stampati in 3D. Tutti i processi utilizzano lo stesso materiale magnetico isotropo NdFeB. FFF e SLA impiegano un componente a matrice polimerica come legante, mentre SLS sinterizza istantaneamente la polvere. L'SLA può essere utilizzato per produrre magneti con una remanenza di 388 mT e una coercitività di 0,923 T. Viene mostrato e stampato un progetto magnetico complesso per applicazioni che prevedono il rilevamento della velocità della ruota.

Parole chiave:

Magneti, fotopolimerizzazione, NdFeB, estrusione di materiali e fusione a letto di polvere sono tutti esempi di processi.
Nuove applicazioni di rilevamento magnetico e nuovi materiali magnetici sono ora possibili grazie alla fabbricazione additiva. L'approccio consiste nel costruire oggetti concreti strato per strato utilizzando processi chimici o termici a partire da una materia prima informe o neutra. Questo approccio offre diversi vantaggi rispetto ai processi di produzione tradizionali, come la sinterizzazione di magneti completamente densi o lo stampaggio a iniezione di magneti con legami polimerici, come la flessibilità di progettazione, le possibilità di forme nette, la riduzione degli scarti e i bassi tempi di prototipazione.

La stampa di materiali termoplastici con la fabbricazione a filamento fuso o la modellazione a deposizione fusa è una tecnologia AM ben nota e comunemente utilizzata. Per la costruzione, il filamento è formato da un filo polimerico. Prima di essere inserito in un estrusore mobile, il materiale viene riscaldato fino al punto di rottura. La struttura viene costruita strato per strato sopra lo strato precedentemente stampato e indurito, mentre il materiale liquido viene spinto fuori dall'ingresso dell'estrusore. La Figura 1a illustra la tecnica FFF in forma di disegno. La tecnica FFF può essere utilizzata anche per stampare in 3D magneti legati a polimeri con rapporti di riempimento fino a 90%, combinando materiali magnetici morbidi o duri con l'adesivo polimerico.

A causa della natura flessibile della loro matrice, i magneti permanenti legati ai polimeri hanno un prodotto di energia massima (BH)max più basso rispetto ai magneti sinterizzati, il che rappresenta uno svantaggio significativo.
Il valore (BH)max deve essere aumentato per massimizzare l'efficacia dei magneti permanenti. Quando si utilizza la tecnologia di fusione a letto di polvere (PBF), non è necessario un componente a matrice polimerica. La PBF sminuzza o fonde completamente il materiale metallico utilizzando una potente sorgente laser o un fascio di elettroni. L'uso di particelle sferiche migliora il processo di stampa e la qualità dell'immagine. La Figura 1b illustra uno schizzo di base del processo di stampa. Ciò implica la possibilità di creare magneti completamente spessi.

La rapida liquefazione e il raffreddamento del materiale in prossimità della fonte di calore concentrata, invece, modificano la microstruttura (dimensione dei grani e composizione dei bordi dei grani), con effetti sulle caratteristiche magnetiche degli oggetti stampati. La ricerca magnetica è attiva, la ricerca magnetica è magnetica, la ricerca magnetica è magnetica e la ricerca magnetica è magnetica. La fonte di energia è un componente del processo PBF. Si studia se i magneti rigidi o flessibili possono essere stampati utilizzando le tecnologie di stampa PBF più frequentemente utilizzate: fusione laser selettiva (SLM), fusione a fascio di elettroni (EBM) e sinterizzazione laser.

La sinterizzazione delle particelle preserva la loro microstruttura originale piuttosto che fondere completamente ogni strato di polvere.

Utilizzando un metodo di infiltrazione dei confini dei grani, una seconda fase può migliorare significativamente la coercitività dei campioni stampati.
La stereolitografia (SLA) è stata la prima tecnologia AM generalmente disponibile. La resina fotosensibile viene polimerizzata metodicamente con luce visibile o ultravioletta (UV) per ogni sezione trasversale degli strati del modello computerizzato tagliato, oppure l'intera immagine di ogni strato viene proiettata e polimerizzata utilizzando un motore di elaborazione digitale della luce (DLP). L'articolo viene assottigliato di uno strato quando ogni strato viene completato. La sezione trasversale dell'elemento semilavorato viene quindi rivestita con un nuovo strato di resina. Questo strato viene scansionato e cementato sopra lo strato precedente.

Il concetto di SLA è illustrato nella Figura 1c. Il riferimento descrive la SLA di materiali magnetici flessibili con un peso di riempimento di soli 30%. Attualmente non esiste letteratura sulla SLA di componenti magnetici rigidi.

In questo articolo viene discussa la stampa SLA di materiale magnetico isotropo in una plastica fotoreattiva. I campioni di magneti permanenti stampati in 3D sono più precisi e chiari. La Figura 1d mostra una riproduzione stampata in 3D della Cattedrale di Santo Stefano di Vienna con un'altezza di strato di 60 m e una dimensione minima delle caratteristiche di 0,1 mm. Inoltre, come affermato in precedenza, i magneti sinterizzati generati con SLS e i magneti a legame polimerico realizzati con FFF sono entrambi composti dallo stesso materiale magnetico isotropo.

I vantaggi e gli svantaggi di ciascun approccio sono valutati in modo approfondito. Si possono produrre magneti complessi, che consentono di studiare e confrontare le proprietà magnetiche.