N52永久磁石
NdFeB の永久マグネット プロダクトは異なった製造工程に従って焼結させた NdFeB、結ばれた NdFeB および熱く押された NdFeB N52 の永久マグネットに分けることができます。製造工程が異なるため、製品の磁気特性、後処理、用途に大きな違いがあります。初期段階では、焼結 NdFeB N52 永久磁石について体系的に紹介しました。次に、ボンデッド NdFeB とホットプレス NdFeB を紹介し、3 種類の NdFeB 製品の性能と用途を比較する。
ボンドNdFeB N52永久磁石
ボンド磁石が登場したのは1970年代頃で、SmCoがすでに実用化され、焼結NdFeB永久磁石N52の市場が非常に好調だった頃である。しかし、特殊な形状に精密に加工することが難しく、加工時に割れ、折れ、エッジロス、コーナーロスが発生しやすいという問題があった。また、組み立ても容易ではなく、用途が限定されていました。
この問題を解決するために、N52永久磁石を粉砕してプラスチックと混ぜ合わせ、磁場中でプレス成形した。これがボンド磁石の最も原始的な製造方法であろう。Nd-Fe-B系ボンド磁石は、安価で寸法精度が高く、形状の自由度が大きく、機械的強度が高く、軽量であるため、広く使用されている。
1.製造工程：
ボンドNdFeBは、永久磁石粉末とゴムまたは硬くて軽いプラスチックおよび他の結合材料の混合物であり、ユーザーの要求に応じて様々な形状の永久磁石部品に直接形成される。
磁性粉末の調製は、NdFeB N52永久磁石の加工における重要な工程であり、磁性粉末の品質は永久磁石の磁気特性に直接影響します。Nd-Fe-B系磁性粉末の調製方法には、機械的粉砕、溶融急冷、HDDR、ガススプレー、メカニカルアロイングなどがあります。
現在の主流はHDDR法で、水素化-分解-脱水素化-再結合の工程を経て高性能希土類永久磁石粉末を製造するもので、まず合金を粗粉砕して真空炉に投入し、一定温度で結晶化させる。
合金は水素を吸収して不均化反応を起こし、水素を抽出して再び極小粒の希土類永久磁石粉末にします。この方法により、平均粒径0.3μmの微細なN52永久磁石を得ることができ、高保磁力の磁性粉を得ることができる。
現在、ボンドNdFeBの圧縮成形には、カレンダー成形、射出成形、押出成形、圧縮成形の4つの工程があり、このうちカレンダー成形と射出成形が主流となっている。
カレンダー加工とは、磁性粉とバインダーを一定の体積比で均一に混合し、必要な厚さに圧延した後、硬化させて完成品を作ることである。一般に接着剤にはエチレン樹脂やニトリルゴムが使われ、製品の表面にはコーティングによる保護が必要である。
射出成形とは、磁性粉をバインダー（熱可塑性樹脂）と混合し、加熱混練、造粒、乾燥した後、螺旋状のガイド棒を通して加熱室に送り加熱し、一定の速度で金型キャビティに射出し、冷却後に完成品を得ることである。樹脂含有量が高いため、磁石の表面に保護膜を形成することができる。一般に、表面の反腐食の能力 N52 永久マグネットのための高い条件がなければ表面の反腐食の処置は要求されません。
押出成形は基本的に射出成形と同じである。唯一の違いは、加熱したペレットを連続成形用の穴から金型に押し込むことです。
圧縮成形は、磁性粉末とバインダーを割合に混合し、造粒し、カップリング剤を一定量添加し、金型でプレス成形し、120°〜150°で硬化させ、最終的に完成品N52永久磁石を得ることである。
2.製品性能
接着剤を加えると焼結NdFeBより磁気特性が劣る：ボンドNdFeB磁石は、磁性粉末を接着剤で接着して大きな磁石にしたもので、一般に密度は理論密度の80%しかない。焼結N52永久磁石は、複雑な工程を経て高温で加熱して作られるため、磁気特性の面では、ボンドNdFeBは焼結NdFeBより弱い。
また、ボンドNdFeB永久磁石材料の国家標準はGB/T 18880-2012であり、これも参照することができます。電子版が必要な場合は、公式アカウントの背景に磁気皇帝にメッセージを残すことができます。
製品精度が高く、形状の自由度が高い：焼結 N52 永久マグネットは、粉末焼結によって製造されます。一般に、焼結後はブランクのみ製造可能で、機械加工（ワイヤーカット、スライス、研削など）を経て、様々な形状の磁石にすることができます。
焼結ネオジム磁石に比べて、ボンドネオジム永久磁石の製造工程は簡単で、二次加工が不要です。製品の寸法精度が高く、変形しない。同時に、形状の自由度が大きく、実際の使用ニーズに応じて様々な形状の製品を製造できる。例えば、長尺のストリップ、シート、チューブ、リング、その他の複雑な形状など、大量自動生産に便利で、機械的強度が高い。
等方性磁石は、どの方向にも磁化しやすい磁石です：ボンド磁石 NdFeB N52 永久磁石は、どの方向にも同じ磁気特性を持つ等方性磁石であるため、焼結磁石では通常困難な多極、あるいは無数極の一体型磁石を作るのに便利です。
3.製品アプリケーション
ボンドNdFeB磁石の磁気特性は焼結NdFeB磁石に劣りますが、多段着磁リングN52永久磁石の製造に便利で、性能の安定性と均一性に優れ、他の金属やプラスチック部品との一体化が容易なため、ボンドフェライトよりもはるかに高い磁気特性を有し、各種マイクロモーターやセンサーシステムに広く使用されています。ボンドNdFeBの具体的な用途は次のように分けられる：
デジタル製品：ハードディスクドライブ用磁石（HDD）-これは現在、ボンドNdFeBの最大の応用分野である。
オフィスOA製品：プリンター用トランスミッションモーター、スキャナー用モーター、複写機用シンクロナスアドバンスモーター（STP）、レーザープリンター用マグネットローラーなど
自動車用モーターおよび磁気センサー製品：EPSパワーステアリングセンサー用マグネット、ワイパーモーター、ウィンドウモーター、シートアジャスターモーターなど
その他産業用・家庭用モーター：主に各種サーボモーター、電動工具用モーター、空調用冷凍モーターなど。
磁気特性と成形の大きな違いのため、ボンドNdFeBと焼結NdFeBの交点は大きくない。
ボンドNdFeBは主にハードディスク光ドライブ用スピンドルモーターや小出力マイクロモーターに使用され、焼結NdFeBは高出力駆動モーターやその他の分野でより多く使用されている。
ネオジム焼結体の磁性は、主にその磁化しやすい結晶構造に由来する。強い外部磁場の作用下で極めて高い磁性を得ることができ、外部磁場が消失した後もその磁性は消えない。したがって、「磁化」は焼結ネオジム材料が磁性を得るための重要なステップである。焼結ネオジム材料の製造・調製プロセスにおいて、着磁は最終製品出荷前の最後の工程であるが、ネオジムブランクの磁場配向は、磁性粉末をブランクに圧入する際に決定されており、すなわち将来の着磁方向が決定されている。
磁場の向き
磁性体は等方性磁石と異方性磁石に分けられる。等方性磁石はどの方向にも同じ磁気特性を持ち、自由に引き合うことができる。異方性磁石は方向によって磁気特性が異なり、最も良い磁気特性を得ることができる方向をN52永久磁石の配向方向と呼ぶ。方形焼結NdFeB磁石では、方位方向のみが最大の磁界強度を持ち、他の2方向の磁界強度ははるかに小さい。
磁性体の製造工程で配向工程があれば異方性磁石となる。焼結NdFeBは一般的に磁界配向によって成形・加圧されるため、異方性があります。したがって、製造前に配向方向、すなわち将来の磁化方向を決定する必要がある。粉末磁場配向は、高性能NdFeBを製造するための重要な技術の一つである（ボンドNdFeBは等方性または異方性である）。
磁化の方向と方法
着磁とは、焼結ネオジム永久磁石に磁場配向方向に沿って磁場を印加し、磁場強度を徐々に高めて技術的飽和状態に到達させることである。
焼結ネオジムには一般に、角型、円筒型、環状、タイル型などの形状がある。次に、それぞれの磁化方向について説明しよう。
焼結NdFeBは、上記の通常の単極着磁のほか、実際のニーズに応じて多極着磁、つまり、着磁後の1つの平面上に複数のN極とS極を提示することができますN52永久磁石。特別に設計された仕様とポールヘッド着磁治具を使用するため、追加の着磁治具コストが発生します。
磁化器は磁性材料または磁気装置磁石を磁化し、磁化するための用具です。着磁が必要なNdFeB製品N52永久磁石に磁場をかけます。着磁磁界が技術的な飽和磁界に達しない場合、永久磁石の残留磁化Brと固有保磁力Hcjは期待値に達しません。
マグネタイザー、インターネットからの画像
では、どのようにして着磁器のエネルギーを決定するのでしょうか？まず、着磁される製品磁石の大きさと着磁方向から、着磁用工具の大きさを決め、工具中心の磁場の大きさを計算します。工具の磁場の大きさは、磁石の保磁力の3～5倍とします。その後、着磁電流N52永久磁石を計算し、着磁器の電流と電圧に応じて着磁器のエネルギー貯蔵キャパシタ容量を決定し、最後に着磁器のエネルギーを決定します。
着磁の基本原理は、直流電流を流したコイルが形成する磁場の中に、着磁したい磁性体を置くことである。主に2つの方法がある：直流着磁とパルス着磁です。技術的な詳細は後述します。
