鋳造アルニコ磁石は、アルミニウム（Al）、ニッケル（Ni）、コバルト（Co）、鉄（Fe）、および銅やチタンなどの他の元素の合金を溶かして固める鋳造プロセスによって製造されます。この製法により、高い磁気性能と耐久性を実現しています。
鋳造アルニコ磁石の製造工程：
- 原材料の準備
必要な元素（Al、Ni、Co、Fe、Cu、Ti）は正確に測定され、混合される。
組成はアルニコ磁石のグレードと用途によって異なる。
- 溶解と鋳造
金属合金は誘導炉で高温（約1750℃）で溶かされる。
溶けた金属は、希望の磁石の形に成形された砂型に流し込まれる。
金型は制御された冷却を可能にし、磁石の結晶粒構造の形成に役立つ。
- 熱処理とアニール
凝固した磁石は、再び約1250℃まで加熱され、ゆっくりと冷却される。
このプロセスは、結晶構造を整えることで磁気特性を最適化するのに役立つ。
- 研削・機械加工
アルニコは硬くて脆いため、精密な形状や公差を得るためにはダイヤモンド工具による研削や機械加工が必要となる。
標準的な形状には、シリンダー、バー、蹄鉄、カスタム・デザインなどがある。
- 磁化
磁石を強い磁場の中に置き、ドメインを整列させて永久磁化する。
印加する磁場の強さが最終的な磁気特性を決定する。
- コーティングと仕上げ（オプション）
アルニコは耐食性に優れていますが、用途によっては保護と美観のために塗装、メッキ、ラッカー仕上げが必要になる場合があります。
鋳造アルニコ磁石の主な特徴：
高温耐性（550℃まで）。
強く安定した磁気特性。
コーティングなしの耐食性。
硬くて脆い（慎重な取り扱いと機械加工が必要）。
