Los imanes de álnico de fundición se fabrican mediante un proceso de fundición que consiste en fundir y solidificar una aleación de aluminio (Al), níquel (Ni), cobalto (Co), hierro (Fe) y otros elementos como cobre y titanio. El proceso garantiza un alto rendimiento magnético y durabilidad.
Proceso de fabricación de imanes de álnico de fundición:
- Preparación de la materia prima
Los elementos necesarios (Al, Ni, Co, Fe, Cu, Ti) se miden y mezclan con precisión.
La composición varía en función del grado y la aplicación del imán de álnico.
- Fundición
La aleación metálica se funde a altas temperaturas (en torno a 1.750 °C / 3.182 °F) en un horno de inducción.
A continuación, el metal fundido se vierte en moldes de arena moldeados según la forma deseada del imán.
Los moldes permiten un enfriamiento controlado, lo que ayuda a formar la estructura de grano del imán.
- Tratamiento térmico y recocido
El imán solidificado se calienta de nuevo a unos 1250 °C (2282 °F) y, a continuación, se enfría lentamente.
Este proceso ayuda a optimizar las propiedades magnéticas alineando la estructura cristalina.
- Rectificado y mecanizado
El alnico es duro y quebradizo, por lo que requiere rectificado o mecanizado con herramientas de diamante para conseguir formas y tolerancias precisas.
Las formas estándar incluyen cilindros, barras, herraduras y diseños personalizados.
- Magnetización
El imán se coloca en un campo magnético intenso para alinear sus dominios y magnetizarlo permanentemente.
La intensidad del campo aplicado determina las propiedades magnéticas finales.
- Revestimiento y acabado (opcional)
Aunque el álnico es muy resistente a la corrosión, algunas aplicaciones pueden requerir pintura, chapado o lacado para una mayor protección y estética.
Características principales de los imanes de álnico fundido:
✔ Resistencia a altas temperaturas (hasta 550°C / 1022°F).
✔ Propiedades magnéticas fuertes y estables.
✔ Resistente a la corrosión sin revestimiento.
✔ Duro y quebradizo (requiere una manipulación y mecanizado cuidadosos).
