Aimants en ferrite ou en néodyme
Voici les principales différences entre les aimants NdFeB et les aimants en ferrite :
1. Les aimants en ferrite ont un aspect lâche, ne présentent pas de reflets métalliques et sont généralement livrés non plaqués. Les aimants en ferrite sont généralement des oxydes, très stables et difficiles à rouiller. Ils ont souvent un aspect noir. Les aimants NdFeB sont des alliages qui s'oxydent facilement et sont souvent revêtus pour éviter la rouille. Le NdFeB a une surface blanc argenté qui peut également présenter un éclat métallique ou d'autres teintes.
2. Le NdFeB et la ferrite ont des énergies magnétiques très différentes. Les aimants NdFeB ont une énergie magnétique pouvant atteindre 53 MGOe, contre 6 MGOe pour les aimants en ferrite.
3. Les aimants en ferrite sont nettement moins chers que les aimants en Nd-Fe-B en termes de coût. Alors que le néodyme fer bore est principalement constitué de terres rares et de fer, la ferrite est principalement constituée d'oxyde ferrique.
4. Contrairement aux aimants en néodyme, qui sont susceptibles de se démagnétiser à des températures élevées, les aimants en ferrite résistent bien à la température et ne perdent pas rapidement leurs propriétés magnétiques.
5. L'aimantation multipolaire des aimants en ferrite est simple, mais l'aimantation multipolaire des aimants en néodyme est plus difficile.
Remarque : Les aimants en ferrite conviennent aux environnements à basse fréquence en raison de leur perméabilité élevée, de leur faible coût et de leur résistance aux températures élevées. Ils sont fréquemment utilisés dans les boîtes vocales et les haut-parleurs.
Les aimants en néodyme offrent un large éventail d'utilisations grâce à leur taille minuscule, leur faible poids et leur grande force magnétique. Ils possèdent également des propriétés mécaniques exceptionnelles. Ils sont fréquemment utilisés dans la technologie électrique et les industries modernes parce qu'ils sont économiques.
La poudre de ferrite magnétique de baryum et de strontium et même l'aimant en ferrite dur sont d'autres noms pour désigner l'aimant en ferrite permanent. Bien qu'ils se rapportent tous exactement au même type de matériau, les noms sont interchangeables. Parce qu'ils sont isolés électriquement, ils sont appelés aimants céramiques. Les aimants en ferrite de strontium et de baryum sont les deux types d'aimants permanents en ferrite disponibles. Le type d'aimant le plus populaire est le ferrite de strontium.
Les aimants en ferrite de baryum et de strontium sont d'un gris plus foncé et sont parfois décrits comme ressemblant à de la "mine de crayon".
Les matériaux ferrites durs sont le nom officiel des aimants permanents composés de ferrite et de céramique (lorsqu'ils sont exposés à un bref champ magnétique externe, les matériaux conservent leur magnétisme en raison de leur coercivité élevée, Hc). Ils diffèrent à plusieurs égards des matériaux en ferrite tendre utilisés dans les noyaux de transformateurs (qui ne conservent pas leur magnétisme après avoir été exposés à un bref champ magnétique, car les matériaux en ferrite tendre ont une faible coercivité). Les aimants en ferrite, comme tous les autres aimants permanents, sont considérés comme des matériaux durs en raison de leur forte force coercitive.
En raison de leurs qualités, les aimants en ferrite sont très appréciés. Les aimants en ferrite ne sont pas corrosifs, ce qui les rend excellents pour les performances à long terme. S'ils sont correctement entretenus, ils peuvent dépasser le cycle de vie de la plupart des produits. Les aimants en ferrite peuvent être utilisés jusqu'à +250 degrés C (et dans certaines situations jusqu'à +300 degrés C). Les aimants en ferrite sont relativement peu coûteux, surtout lorsqu'ils sont produits en grandes quantités. Nous disposons de 27 qualités différentes d'aimants permanents en ferrite.
Cette page donne un aperçu de la création des aimants permanents en ferrite ainsi que de leurs propriétés. Vous devriez être en mesure d'évaluer vos besoins en aimants en ferrite à partir de ces informations (ou nous pouvons vous aider si vous avez besoin de plus d'assistance). Ensuite, nous pourrons vous fournir un devis pour les spécifications de votre aimant.
Tous les secteurs, y compris l'automobile, l'aérospatiale, le militaire, la publicité, les studios de conception, l'électronique et les universités/R&D, sont desservis par notre offre globale d'aimants en ferrite et en céramique. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d'aimants en ferrite/céramique ou d'assemblages magnétiques personnalisés, d'une assistance technique ou de notre fiche technique sur les aimants en ferrite/céramique. N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez obtenir un devis pour une forme d'aimant préexistante ou une forme personnalisée. Étant donné que notre site de production se trouve en Chine, nos prix sont assez agressifs.
Aimant céramique en ferrite
Les aimants en ferrite, communément appelés aimants en céramique, sont résistants à la corrosion et peuvent être utilisés dans l'eau sans subir de corrosion. Leur coercivité élevée et leur coût relativement faible en font d'excellents aimants pour les moteurs et les moteurs à haute température, bien qu'ils ne soient pas aussi puissants que les aimants en néodyme à terres rares (NdFeB).
Les aimants en ferrite fonctionnent bien dans les applications peu coûteuses.
De plus, les aimants en ferrite sont isolés électriquement et empêchent les courants de Foucault de circuler à l'intérieur d'eux.
Les aimants en ferrite fonctionnent bien à des températures plus élevées, mais sont moins adaptés à une utilisation dans des environnements extrêmement froids.
Les aimants en céramique, en feroba et en ferrite dure sont d'autres noms pour les aimants en ferrite. Ils font partie des matériaux pour aimants permanents les plus utilisés dans le monde.
Les aimants en ferrite sont un matériau magnétique peu coûteux, idéal pour les grandes séries de fabrication. En raison de leurs capacités supérieures d'isolation électrique, ils sont connus sous le nom de céramiques.
Caractéristiques des aimants en ferrite
Les aimants en ferrite sont excellents dans des conditions humides ou marines, car ils ne se corrodent pas. Le fer ne peut pas s'oxyder (rouiller) davantage dans l'eau car il est déjà dans un état oxydé stable à l'intérieur de sa structure. Les deux types d'aimants céramiques en ferrite sont les aimants en strontium (SrO.6Fe2O3) et les aimants en baryum (BaO.6Fe2O3). En raison de leurs qualités magnétiques supérieures, les aimants en ferrite de strontium sont les plus souvent produits.
Les aimants céramiques connus sous le nom de ferrite ont une couleur distinctive de "mine de crayon" (c'est-à-dire une couleur gris foncé).
En termes de propriétés magnétiques, ils sont ferrimagnétiques (bon champ magnétique et bonne puissance mais, à taille égale, pas aussi puissants que le NdFeB ou le SmCo). Ils sont utilisés dans pratiquement toutes les industries, y compris l'automobile, les capteurs, les machines, l'aérospatiale, l'armée, la publicité, l'électricité/électronique, les universités, les bureaux d'études et la recherche et le développement. Ils sont particulièrement courants dans les moteurs, les générateurs, les haut-parleurs et les conceptions maritimes. Les aimants en ferrite peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à +250 °C (voire +300 °C dans certains cas). Il existe actuellement 27 qualités différentes d'aimants en ferrite.
Il existe actuellement 27 qualités différentes d'aimants en ferrite. Actuellement, C5 (également connu sous le nom de Feroba2, Fer2, Y30 et HF26/18) et C8 sont les deux qualités les plus courantes (également connu sous le nom de Feroba3, Fer3 et Y30H-1). Pour les applications telles que les aimants overband, le C 5 / Y30 est un choix courant d'aimant en ferrite. Pour des applications telles que les moteurs et parfois les haut-parleurs, C8 / Y30H-1 est une option préférable (C8 a un Br similaire à C5 mais a un Hc et un Hci plus élevés). Les aimants en ferrite peuvent être fabriqués dans une grande variété de formes et de dimensions. Le matériau ferrite isolant électriquement ne permet pas l'érosion par étincelle de fil, de sorte que l'usinage aux dimensions voulues n'est possible qu'au moyen de procédures de meulage. Par conséquent, les blocs, les disques, les anneaux, les arcs et les tiges sont les formes principales.
