Die Ausrichtung ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von gesinterten NdFeB-Magneten
Der Magnetismus des Magneten entsteht durch die magnetische Ordnung (Anordnung der magnetischen Domänen in einer Richtung), und das gesinterte NdFeB wird durch Pressen des magnetischen Pulvers in der Form gebildet. Legen Sie das Magnetpulver in eine Form, um eine bestimmte Form zu erhalten, legen Sie ein starkes Magnetfeld durch den Elektromagneten an und üben Sie gleichzeitig einen gewissen Druck auf das Magnetpulver durch die Presse aus, so dass die Achse der leichten Magnetisierung des Magnetpulvers ausgerichtet wird. Nach dem Pressen wird der Rohling entmagnetisiert und dann entformt, um einen Rohling mit einer guten Ausrichtung in Richtung der leichten Magnetisierung zu erhalten, der dann in ein fertiges magnetisches Stahlprodukt mit einer bestimmten Größe entsprechend den Bedürfnissen des Benutzers geschnitten wird.
Die Ausrichtung des Pulvers ist der Schlüsselprozess für die Herstellung von Hochleistungs-NdFeB-Dauermagneten. Ob die Magnetorientierung bei der Herstellung des Rohlings gut ist, hängt von vielen Faktoren ab, darunter: Stärke des Orientierungsmagnetfeldes, Form und Größe der Pulverteilchen, Formverfahren, Orientierungsfeld und Formdruck. Richtung, Schüttdichte des orientierten Pulvers, usw.
Der im Post-Processing-Link erzeugte magnetische Deklinationswinkel hat einen gewissen Einfluss auf die Magnetfeldverteilung des Magnetstahls
Die magnetische Deklination bezieht sich auf den Winkel zwischen der Richtung der magnetischen Kraftlinie des Magneten und der Orientierungsebene des Magneten. Der ideale Zustand der magnetischen Deklination ist senkrecht zur Orientierungsebene, aber im Nachbearbeitungsprozess wird es aufgrund des Betriebs des Klebstoffs und des Schneidprozesses einen bestimmten Winkel zwischen der Schneidrichtung und der Polarebene geben. Nach der anschließenden Magnetisierung wird die magnetische Feldstärke der Orientierungsebene geringer sein als die normale magnetische Feldstärke.
Die Magnetisierung ist der letzte Schritt für gesintertes NdFeB, um Magnetismus zu erhalten
Der Magnetrohling wird auf die vom Benutzer gewünschte Größe zugeschnitten und anschließend einer Korrosionsschutzbehandlung wie der Galvanisierung unterzogen, um einen fertigen Magnetstahl zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt zeigt der Magnet selbst jedoch keinen Magnetismus nach außen, und es ist notwendig, den Prozess der Magnetisierung zu durchlaufen, um den Magneten zu "magnetisieren".
Das Gerät, das wir zum Magnetisieren des Magnetstahls verwenden, ist ein Magnetisierer, auch Magnetisiergerät genannt. Der Magnetisierer lädt den Kondensator zunächst mit einer Hochspannungs-Gleichspannung auf (d. h. Energiespeicherung) und entlädt ihn dann über eine Spule mit sehr geringem Widerstand (Magnetisierungsvorrichtung). Der Spitzenwert des Entladungsimpulsstroms ist sehr hoch und kann bis zu Zehntausenden von Ampere betragen. Dieser Stromimpuls erzeugt in der Magnetisierungsvorrichtung ein starkes Magnetfeld, das die in der Magnetisierungsvorrichtung platzierten Magnete dauerhaft magnetisiert.
Auch während des Magnetisierungsprozesses kommt es zu Unfällen, wie z. B. ungesättigte Magnetisierung, Bersten des Polkopfes des Magnetisierers, gebrochene Magnete usw.
Die ungesättigte Magnetisierung ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Magnetisierungsspannung nicht ausreicht und das von der Spule erzeugte Magnetfeld nicht das 1,5 bis 2-fache der Sättigungsmagnetisierung des Magneten beträgt.
Bei mehrpoliger Magnetisierung ist es schwierig, einen Magneten mit einer relativ dicken Orientierungsrichtung bis zur Sättigung zu magnetisieren, weil der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Pol des Magnetisierers zu groß ist und die von den Polen erzeugte Magnetfeldstärke nicht ausreicht, um einen normalen Magnetisierer zu bilden. Der geschlossene Magnetkreis des Magneten kann nicht durch das Magnetfeld in den Magneten eindringen, so dass die Magnetpole durcheinander geraten und die Magnetfeldstärke nicht ausreicht.
Das Bersten des Magnetisierungspols ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die eingestellte Spannung zu hoch ist und die sichere Spannung des Magnetisierers überschreitet.
Ungesättigte oder entmagnetisierte Magnete sind schwieriger zu füllen und zu sättigen, da die magnetischen Domänen im ursprünglichen Zustand chaotisch sind und nach außen hin keinen Magnetismus zeigen. Um sie zu füllen und zu sättigen, müssen Sie nur den Widerstand der Verschiebung und Drehung der magnetischen Bereiche selbst überwinden. . Wenn der Magnet jedoch nicht vollständig aufgeladen oder entmagnetisiert, aber nicht vollständig entmagnetisiert ist, gibt es in seinem Inneren einen Bereich mit umgekehrtem Magnetfeld. Unabhängig davon, ob er vorwärts- oder rückwärtsmagnetisiert ist, gibt es Teile des magnetisierten Bereichs, die umgekehrt werden müssen, und eine zusätzliche Magnetisierung ist erforderlich. Um die intrinsische Koerzitivkraft im Bereich des umgekehrten Magnetfelds zu überwinden, ist ein stärkeres Magnetfeld als das theoretische magnetisierende Magnetfeld erforderlich.
Neodym-Eisen-Bor-Magnet: Was ist das?
Neodym-Magnete, gemeinhin als "NdFeB"-Magnete, "Neo"-Magnete oder Seltenerdmagnete bezeichnet, bestehen aus Neodym, Eisen und Bor. Sie gehören zu den stärksten verfügbaren Seltenerd-Dauermagneten und übertreffen Samarium-Kobalt (SmCo), Alnico und Ferrit. Sie haben nicht nur ein starkes Magnetfeld, sondern sind auch preisgünstig, was sie für eine breite Palette von Verbraucher-, Handels-, Industrie- und technischen Funktionen geeignet macht.
Neodym-Magnete, oft auch als NdFeB-Magnete bezeichnet, bieten die höchste Leistung bei geringster Magnetgröße. Nahezu jeder Industriezweig, einschließlich der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Windenergie-, Militär-, Beleuchtungs-, Lebensmittelherstellungs-, Trennungs-, Elektromotoren- und Stromerzeugungsindustrie, verwendet Neodym-Permanentmagnete.
Verwendungsmöglichkeiten für NdFeB-Dauermagnete
Scheibenmagnete, Neodym-Kugelmagnete, NdFeB-Blöcke, Neodym-Ringmagnete, Neodym-Bogenmagnete und Senkbohrungsmagnete sind nur einige der zahlreichen Formen und Größen, die für NdFeB-Magnete erhältlich sind.
Darüber hinaus bietet Screwfix kundenspezifische Neodym-Magnete an, die mit einer Gummi- oder Kunststoffbeschichtung versehen sind. Dies bietet eine Vielzahl von Alternativen für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter
zur Verwendung in Motor- und Generatorantrieben von Gezeiten- und Windkraftanlagen.
Zähler
Kopfhörer und Mikrofone für Audiogeräte
PC-Drucker und Diskettenlaufwerke
Fahrzeuge: Innenverkleidung, Sensoren, Klammern und Lichtmaschinen
Präzisionsmagnete für Sensorik und Navigation im Weltraum
Topfmagnete, Angelmagnete oder Hakenmagnete mit ausgezeichneter Leistung
Elektronik: Sensoren, Relais und Schalter
NdFeB-Magnetheber sind für das Heben großer Metallteile erhältlich.
Vorteile der Verwendung von Seltenerdmagneten
kontinuierliche Aufrechterhaltung des Magnetfelds ohne Beeinträchtigung
Aufgrund der hohen Energiedichte des Magnetmaterials ist es leicht und klein.
ist eine sehr wirtschaftliche Option
Da der Magnet keine Wärme aus der Energiequelle erzeugt, ist keine Wartung oder Kühlung erforderlich.
Magnetsorte für Seltene Erden Neodym
Die Güteklassen der NIB-Magnete reichen von N35 (die schwächste und preiswerteste) bis N52 (die stärkste, teuerste und zerbrechlichste), je nach der Stärke ihres Magnetfeldes. Die Klassen von NdFeB-Dauermagneten und ihre entsprechenden magnetischen Eigenschaften sind nachstehend aufgeführt.
1. Bestandteile: Neodym, Eisen und Bor;
2. verwendet modernste Methoden und Geräte für gesinterte NdFeB-Magnete, wie z.B. Bandguss und HDDR-Technologie;
3. Hohe Koerzitivkraft und eine maximale Betriebstemperatur von 200 Grad Celsius (oder 380 Curie);
4. N35-N52, 30M-50M, 30H-48H, 30SH-45SH, 30UH-40UH, und 30EH-38EH;
5. Formulare: Eine Vielzahl von Formen
6. Abmessungen: Nach Kundenwunsch;
7. Beschichtungen: Parylen, Epoxid, chemisch, Gold, Kupfer, Zink, und so weiter;
8. Anwendungen: Magnete werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in Filtern für Autos, Motoren, Rotoren, Windkraftanlagen/Windgeneratoren, Lautsprechern, Magnethaken und Magnethaltern.
Magnet NdFeB
ND, Fe, B und zusätzliche Spurenmetallkomponenten werden verwendet, um den als NdFeB bekannten Legierungsmagneten herzustellen. Es handelt sich um einen Seltenerdmagneten mit der bisher höchsten Leistung (8MGOe-55MGOe), der besten Koerzitivkraft und dem stärksten Magnetismus. Bewährte Herstellungsverfahren, strenge Qualitätskontrolle, umfassende technische Unterstützung und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Tolerierung und Bearbeitung
Neodym ist einfach zu schleifen, aber um eine Selbstentzündung der Partikel zu verhindern, müssen während des gesamten Schleifvorgangs Kühlmittel verwendet werden. Um zu verhindern, dass die Magnete korrodieren, muss das Schleifen vor dem Beschichten oder Plattieren abgeschlossen sein. Bei den geschliffenen Abmessungen haben Neodym-Magnete in der Regel Toleranzen von +/-0,05 mm.
Temperaturbeschränkungen
Der Temperaturkoeffizient von Neodym hat zur Entwicklung einer Reihe von Sorten geführt, die bestimmte Betriebsanforderungen erfüllen. Bitte beachten Sie unser Diagramm.
Um die Eigenschaften der einzelnen Sorten zu vergleichen, sehen Sie sich bitte unsere Tabelle der magnetischen Eigenschaften an. Achten Sie bei der Auswahl eines Neodym-Magneten darauf, die maximale Betriebstemperatur für Ihre Anwendung zu berücksichtigen.
Dienstleistungen, die einen Mehrwert schaffen
Unser erfahrenes Ingenieurteam steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der richtigen Größe und Qualität von radial gesinterten ndfeb-Magneten für Ihre Anwendung zu unterstützen. Für Magnete, die wir kundenspezifisch bearbeiten, bieten wir auch Beschichtungs- und Plattierungsoptionen an.
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