Magnete ceramico in ferrite

Direzione di magnetizzazione

Forma, dimensione e tolleranza: Può costruire modelli complessi e unici, come richiesto dai clienti.
Le applicazioni industriali includono motori, altoparlanti, aria condizionata, hobby, vita quotidiana e bestiame.
Caratteristiche
I magneti in ferrite sinterizzata sono realizzati con la tecnica della metallurgia delle polveri. Hanno proprietà che li rendono particolarmente adatti all'uso come struttura del circuito magnetico in condizioni di lavoro dinamiche, come la bassa remanenza, la bassa permeabilità magnetica, la maggiore forza coercitiva e l'alta resistenza alla smagnetizzazione. Gli utensili in carburo di silicio possono essere utilizzati per tagliare il materiale di ferrite duro e fragile. I magneti permanenti in ferrite isotropa, pur essendo debolmente magnetici, possono essere attratti in diverse direzioni. I magneti anisotropi in ferrite sinterizzata hanno forti proprietà magnetiche, ma possono essere magnetizzati solo in una direzione.

Magneti: Ferrite e neodimio
Le principali distinzioni tra magneti NdFeB e Ferrite sono le seguenti:
1. I magneti di ferrite hanno un aspetto sciatto, non hanno lucentezza metallica e spesso vengono forniti non placcati. I magneti di ferrite sono generalmente ossidi, altamente solidi e resistenti alla corrosione. Sono spesso di colore nero. I magneti NdFeB sono metalli ossidabili che vengono abitualmente rivestiti per evitare la corrosione. L'NdFeB ha una superficie bianco-argentea con una lucentezza metallica o vari colori.
2. Le energie magnetiche di NdFeB e ferrite sono sostanzialmente diverse. I magneti NdFeB hanno un'energia magnetica fino a 53MGOe, mentre i magneti in ferrite hanno un'energia magnetica di 6MGOe.

3. I magneti in ferrite sono sostanzialmente meno costosi rispetto ai magneti Nd-Fe-B. Mentre il neodimio ferro boro è composto principalmente da terre rare e ferro, la ferrite è composta principalmente da ossido ferroso.
4. A differenza dei magneti al neodimio, che sono vulnerabili alla smagnetizzazione ad alte temperature, i magneti in ferrite hanno un'eccellente resistenza alla temperatura e non perdono rapidamente le loro qualità magnetiche.
5. Mentre la magnetizzazione multipolare dei magneti di ferrite è semplice, quella dei magneti al neodimio è più difficile.
Grazie all'elevata permeabilità, al costo contenuto e alla grande resistenza alle temperature, i magneti in ferrite sono particolarmente adatti per l'uso in situazioni di bassa frequenza. Sono comunemente utilizzati nelle casse acustiche e negli amplificatori.

Grazie alle dimensioni ridotte, al peso ridotto e alla forte forza magnetica, i magneti al neodimio trovano un'ampia gamma di applicazioni. Hanno anche caratteristiche meccaniche eccezionali. Essendo poco costosi, sono ampiamente utilizzati nella tecnologia elettrica e nelle industrie moderne.

I magneti cilindrici in ferrite sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la regolazione e il controllo delle parti mobili nelle valvole di controllo, nei misuratori di portata e nei sensori di varie dimensioni e forme, nonché nei dispositivi di monitoraggio che proteggono dal funzionamento errato involontario o intenzionale di questi strumenti critici per la misurazione delle forze fisiche.

Per misurare con precisione e garantire la sicurezza delle infrastrutture, questi magneti stazionari vengono utilizzati in valvole, manometri, contatori e strumenti per monitorare temperatura, pressione, gas, flussi di liquidi e cereali. I sensori magnetizzati possono rilevare le sollecitazioni in un'ampia gamma di strutture, tra cui le pareti delle dighe, i bunker per i cereali e gli scafi delle navi.

Inoltre, i cilindri di ferrite sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature elettroniche per controllare il movimento delle parti mobili, in particolare gli interruttori reed per l'apertura e la chiusura dei circuiti elettrici in risposta all'applicazione o alla rimozione di un campo di forza magnetica. L'uso della forza magnetica si è affermato come metodo sicuro e protetto per trattenere e rilasciare i singoli componenti elettronici con un metodo naturale, leggero al tatto o senza contatto, che aumenta significativamente la longevità e l'affidabilità di tutti i dispositivi elettronici fin dallo sviluppo dei sistemi elettronici.

Inoltre, questi microscopici magneti a cilindro di ferrite sono utilizzati in una varietà di svaghi e piaceri. Questi magneti offrono un divertimento poco appariscente, consentendo ai pezzi di gioco di essere tenuti, rilasciati e ripresi senza sforzo. Vengono inseriti nei pezzi degli scacchi per consentire un divertimento sicuro in treno, in aereo o durante un terremoto.

La possibilità di spaccare il giocattolo o la bambola in un punto o in un'area predeterminati aiuta a proteggere l'oggetto da lesioni più fatali se sottoposto a forze elevate, come l'urto contro il tronco di un albero. In questo esempio, l'articolo crolla semplicemente alle pressioni di trazione magnetica prestabilite, consentendo un successivo e semplice riaggancio.

I magneti in ferrite, spesso noti come magneti in ceramica, hanno il campo magnetico più forte di qualsiasi altro magnete. Sono inoltre resistenti alla corrosione. Possono essere utilizzati per realizzare diversi oggetti, tra cui souvenir, magneti per il frigorifero e per la lavagna.

Che cos'è un magnete in ceramica?
I magneti in ferrite, comunemente noti come magneti in ceramica, sono stati sviluppati negli anni '60 come alternativa meno costosa ai magneti in acciaio. Sono composti da ossido di ferro e carbonato di stronzio. I magneti ceramici hanno guadagnato popolarità grazie alla loro resistenza alla corrosione e alla smagnetizzazione, al basso costo per libbra e alla loro natura dura e fragile, che li preclude a diverse applicazioni. Oltre 75% dei magneti utilizzati nel mondo (in peso) sono di ferrite. È la scelta migliore per la maggior parte dei motori a corrente continua, dei divisori magnetici, della risonanza magnetica e dei sensori per veicoli.

Come sono fatti?

I magneti ceramici sono prodotti con tecnologie a particelle. Il componente di base fondamentale, la ferrite, è costituito da ossido di ferro e carbonato di stronzio. Dopo la loro combinazione, questi componenti vengono riscaldati a temperature comprese tra 1800 e 2000 gradi Fahrenheit. A questa temperatura, subiscono una transizione molecolare e il risultato finale è la ferrite.

Successivamente, il materiale di ferrite viene macinato a umido in particelle estremamente piccole. Successivamente, la polvere macinata viene essiccata (per il materiale pressato a secco) o pompata in uno stampo di una grande pressa idraulica (in forma di fango umido). La lama è realizzata in acciaio non magnetico con inserti in carburo. Le cavità dello stampo rispecchiano la forma del componente da pressare.

La polvere umida (slurry) viene poi compressa con un campo magnetico. Grazie all'acqua, la particella di ferrite planare può orientarsi più facilmente nel campo magnetico. La maggior parte dell'acqua viene rimossa durante il processo di compressione. L'acqua residua viene evaporata durante le prime fasi del processo di sinterizzazione. L'indurimento avviene a circa 2000 gradi Fahrenheit. Dopo la sinterizzazione, il materiale è completamente denso e pronto per la macinazione finale secondo le specifiche del cliente. A causa dell'eccezionale durezza e fragilità del materiale, tutte le operazioni di lucidatura dei magneti in ceramica vengono effettuate con mole diamantate.

Il materiale magnetico ceramico (ferrite) è stato sviluppato negli anni '50 come opzione meno costosa rispetto ad altri tipi di materiali magnetici, ed è stato ulteriormente migliorato negli anni '60. I principali componenti fondamentali utilizzati per la produzione di magneti di argilla sono l'ossido di ferro, solitamente noto come ruggine, e il carbonato di stronzio. Quando questi componenti vengono mescolati ad alte temperature, tra i 1800 e i 2000 gradi, si verifica una reazione chimica che forma il materiale di ferrite. Grazie al loro basso costo, i magneti in ceramica sono oggi i magneti permanenti più utilizzati.

Un legante di ferrite flessibile viene utilizzato per generare un magnete di ferrite unico nel suo genere. Questi composti sono comunemente chiamati "ceramici".

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I principali vantaggi dei magneti in allumina
Forte ma economico; un mix perfetto di potenza e prezzo.
non si smagnetizza facilmente.
Se necessario, magnetizzare un gran numero di magneti.
Non arrugginisce mai.
Difficoltà con i magneti di porcellana Materiale fragile e rigido.
Il declino delle proprietà legate alla temperatura è continuo. A 350°F (177°C), rimangono circa 75% della magnetizzazione a temperatura ambiente e 50% a 550°F (288°C).

Qualche parola sui magneti in ceramica La densità della sostanza è di 0,180 libbre per pollice cubo.
Il campo magnetizzante di saturazione richiesto è di circa 10kOe.
Estrusione, calandratura, stampaggio a iniezione e sinterizzazione (le più comuni) (le ultime tre procedure quando il materiale viene mescolato con un supporto). I magneti formati da ferrite solida interamente compatta possono essere pressati a secco o a umido (la pressatura a umido produce magneti più forti).
È possibile scegliere tra blocchi, barre, cilindri, cerchi, archi e altre forme.
I gradi vanno da 0103 a 0404. (I primi due valori rappresentano BHmax; i secondi due rappresentano Hci, o coercitività intrinseca).

Dimensioni: È possibile realizzare blocchi di magneti in ferrite cementata con dimensioni fino a 10″ x 4″ x 1. La ferrite estrusa, spesso nota come magneti flessibili, è disponibile in un numero infinito di lunghezze. La resa energetica dei magneti flessibili, tuttavia, è molto inferiore rispetto a quella dei magneti in ferrite sinterizzata, completamente densi.
Soluzioni di superficie per materiali magnetici in ceramica
Poiché i magneti in ceramica sono inerti e non si ossidano, non necessitano di rivestimenti superficiali. Possono essere rivestiti con vari tipi di rivestimenti epossidici per motivi sanitari.
Attenzione!
Quando si maneggiano questi magneti, occorre prestare la massima attenzione poiché i materiali in ferrite sono molto duri e delicati e si rompono in caso di caduta.