Aimant en céramique ferrite

Direction de l'aimantation

Forme, taille et tolérance : Peut construire des modèles complexes et uniques à la demande des clients.
Les applications industrielles comprennent les moteurs, les haut-parleurs, la climatisation, les loisirs, la vie quotidienne et le bétail.
Caractéristiques
Les aimants en ferrite frittée sont fabriqués selon la technique de la métallurgie des poudres. Ils possèdent des propriétés qui les rendent particulièrement adaptés à une utilisation en tant que structure de circuit magnétique dans des conditions de travail dynamiques, telles qu'une faible rémanence, une faible perméabilité magnétique, une force coercitive plus élevée et une forte résistance à la démagnétisation. Les outils en carbure de silicium peuvent être utilisés pour couper le matériau ferrite dur et cassant. Les aimants permanents en ferrite isotrope, bien que faiblement magnétiques, peuvent être attirés dans diverses directions. Les aimants anisotropes en ferrite frittée ont de fortes propriétés magnétiques, mais ils ne peuvent être magnétisés que dans une seule direction.

Aimants : Ferrite et néodyme
Les principales différences entre les aimants NdFeB et les aimants en ferrite sont les suivantes :
1. Les aimants en ferrite ont un aspect négligé, ne présentent pas de reflets métalliques et sont souvent livrés non plaqués. Les aimants en ferrite sont généralement des oxydes, très solides et résistants à la corrosion. Ils sont souvent de couleur noire. Les aimants NdFeB sont des métaux oxydables qui sont régulièrement revêtus pour éviter la corrosion. Le NdFeB a une surface blanc argenté avec un brillant métallique ou différentes couleurs.
2. Les énergies magnétiques du NdFeB et de la ferrite sont sensiblement différentes. Les aimants en NdFeB ont une énergie magnétique pouvant atteindre 53 MGOe, tandis que les aimants en ferrite ont une énergie magnétique de 6 MGOe.

3. Les aimants en ferrite sont nettement moins coûteux que les aimants en Nd-Fe-B. Alors que le néodyme fer bore est principalement composé de terres rares et de fer, la ferrite est principalement composée d'oxyde ferreux.
4. Contrairement aux aimants en néodyme, qui sont vulnérables à la démagnétisation à des températures élevées, les aimants en ferrite ont une excellente résistance à la température et ne perdent pas rapidement leurs qualités magnétiques.
5. Si l'aimantation multipolaire des aimants en ferrite est simple, celle des aimants en néodyme est plus difficile.
En raison de leur haute perméabilité, de leur faible coût et de leur grande résistance à la température, les aimants en ferrite sont bien adaptés aux situations de basse fréquence. Ils sont couramment utilisés dans les boîtes vocales et les amplificateurs.

En raison de leur petite taille, de leur faible poids et de leur forte puissance magnétique, les aimants au néodyme ont un large éventail d'applications. Ils présentent également des caractéristiques mécaniques exceptionnelles. En raison de leur faible coût, ils sont largement utilisés dans la technologie électrique et les industries modernes.

Les aimants cylindriques en ferrite sont utilisés dans un large éventail d'applications, notamment la régulation et le contrôle des pièces mobiles dans les vannes de contrôle, les débitmètres et les capteurs de différentes tailles et formes, ainsi que les dispositifs de surveillance qui protègent contre le fonctionnement incorrect, involontaire ou intentionnel, de ces instruments critiques de mesure des forces physiques.

Pour des mesures précises et la sécurité des infrastructures, ces aimants fixes sont utilisés dans les vannes, les jauges, les compteurs et les instruments pour surveiller la température, la pression, les gaz, les flux de liquides et les flux de céréales. Les capteurs magnétiques peuvent détecter les contraintes dans un large éventail de structures, notamment les parois des barrages, les trémies à grains et les coques de navires.

En outre, les cylindres en ferrite sont largement utilisés dans les équipements électroniques pour contrôler le mouvement des pièces mobiles, en particulier les interrupteurs à lames pour l'ouverture et la fermeture des circuits électriques en réponse à l'application ou à la suppression d'un champ de force magnétique. Cette utilisation de la force magnétique s'est imposée comme une méthode sûre et sécurisée pour maintenir et libérer des composants électroniques individuels de manière naturelle, sans contact ou avec légèreté, ce qui augmente considérablement la longévité et la fiabilité de tous les appareils électroniques depuis le développement des systèmes électroniques.

En outre, ces aimants microscopiques en forme de cylindre de ferrite sont utilisés dans toute une série de divertissements et de plaisirs. Ces aimants procurent un plaisir discret en permettant aux pièces de jeu d'être tenues, relâchées et remises en place sans effort. Ils sont placés dans les pièces d'échecs pour permettre de jouer en toute sécurité dans un train, un avion ou lors d'un tremblement de terre.

Le fait de permettre au jouet ou à la poupée de se fendre au niveau d'une articulation ou d'une zone prédéterminée permet de protéger l'objet contre des blessures plus mortelles lorsqu'il est soumis à des forces importantes, comme lorsqu'il est cogné contre un tronc d'arbre. Dans cet exemple, l'article s'effondre simplement aux pressions de traction magnétique prédéfinies, ce qui permet un recouplage ultérieur simple.

Les aimants en ferrite, souvent connus sous le nom d'aimants en céramique, ont le champ magnétique le plus puissant de tous les aimants. Ils sont également résistants à la corrosion. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer un certain nombre d'articles, notamment des souvenirs, des aimants de réfrigérateur et des aimants de tableau noir.

Qu'est-ce qu'un aimant céramique ?
Les aimants en ferrite, communément appelés aimants en céramique, ont été développés dans les années 1960 comme une alternative moins coûteuse aux aimants en acier. Ils sont composés d'oxyde de fer et de carbonate de strontium. Les aimants céramiques ont gagné en popularité en raison de leur résistance à la corrosion et à la démagnétisation, de leur faible coût par livre et de leur nature dure et cassante, qui les exclut de diverses applications. Plus de 75% des aimants utilisés dans le monde (en poids) sont en ferrite. C'est le meilleur choix pour la grande majorité des moteurs à courant continu, des diviseurs magnétiques, de l'imagerie par résonance magnétique et des capteurs de véhicules.

Comment sont-elles fabriquées ?

Les aimants céramiques sont fabriqués à l'aide de la technologie des particules. Le composant de base, la ferrite, est fabriqué à partir d'oxyde de fer et de carbonate de strontium. Après avoir été combinés, ces composants sont chauffés à des températures comprises entre 1 800 et 2 000 degrés Fahrenheit. À cette température, ils subissent une transition moléculaire et le résultat final est la ferrite.

Le matériau ferritique est ensuite broyé par voie humide en particules extrêmement fines. Ensuite, la poudre broyée est soit séchée (pour les matériaux pressés à sec), soit pompée dans une matrice dans une grande presse hydraulique (sous forme de boue humide). La lame est en acier non magnétique avec des incrustations en carbure. Les cavités de la matrice épousent la forme du composant à presser.

La poudre humide (boue) est ensuite comprimée à l'aide d'un champ magnétique. Grâce à l'eau, la particule de ferrite plane peut s'orienter plus facilement dans le champ magnétique. La majeure partie de l'eau est éliminée au cours du processus de compression. L'eau restante est évaporée au cours des premières étapes du processus de frittage. Le durcissement se produit à environ 2000 degrés Fahrenheit. Après le frittage, le matériau est totalement dense et prêt pour le broyage final selon les spécifications du client. En raison de la dureté et de la fragilité exceptionnelles du matériau, tous les polissages des aimants en céramique sont effectués à l'aide de meules diamantées.

Le matériau magnétique en céramique (ferrite) a été mis au point dans les années 1950 comme option moins coûteuse que d'autres types de matériaux magnétiques, et il a été encore amélioré dans les années 1960. Les principaux composants fondamentaux utilisés pour fabriquer les aimants en argile sont l'oxyde de fer, généralement connu sous le nom de rouille, et le carbonate de strontium. Lorsque ces composants sont mélangés à des températures élevées comprises entre 1800 et 2000 degrés F, une réaction chimique se produit, formant le matériau ferrite. En raison de leur faible coût, les aimants en céramique sont les aimants permanents les plus utilisés aujourd'hui.

Un liant en ferrite souple est utilisé pour créer un aimant en ferrite unique. Ces composés sont communément appelés "céramiques".

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Les principaux avantages des aimants en alumine
Puissant mais peu coûteux, un mélange parfait de puissance et de prix.
ne se démagnétise pas facilement.
Magnétisation à l'aide d'un grand nombre d'aimants si nécessaire.
Il ne rouille pas.
Difficultés avec les aimants en porcelaine Matériau fragile et rigide.
La baisse des propriétés liées à la température est continue. À 350°F (177°C), il reste environ 75% de l'aimantation à la température ambiante, et 50% à 550°F (288°C).

Quelques mots sur les aimants en céramique La densité de la substance est de 0,180 livre par pouce cube.
Le champ magnétique de saturation nécessaire est d'environ 10kOe.
Extrusion, calandrage, moulage par injection et frittage (les plus courants) (les trois derniers procédés consistent à mélanger le matériau à un support). Les aimants formés de ferrite solide entièrement compacte peuvent être pressés à sec ou par voie humide (le pressage par voie humide produit des aimants plus puissants).
Il existe des blocs, des barres, des cylindres, des cercles, des arcs de cercle et bien d'autres formes encore.
Les degrés vont de 0103 à 0404. (Les deux premières valeurs représentent BHmax ; les deux autres représentent Hci, ou coercitivité intrinsèque).

Dimensions : Des blocs d'aimants en ferrite cimentée allant jusqu'à 10″ x 4″ x 1 peuvent être fabriqués. La ferrite extrudée, souvent connue sous le nom d'aimants flexibles, est disponible dans un nombre infini de longueurs. L'énergie produite par les aimants flexibles est cependant beaucoup plus faible que celle des aimants en ferrite frittée, entièrement denses.
Solutions de surface pour les matériaux céramiques magnétiques
Les aimants céramiques étant inertes et ne s'oxydant pas, ils ne nécessitent pas de revêtement de surface. Ils peuvent être recouverts de divers types de revêtements époxy pour des raisons sanitaires.
Attention !
Lors de la manipulation de ces aimants, il convient de faire preuve d'une grande prudence, car les matériaux en ferrite sont très durs et délicats, et se brisent en cas de chute.