Imán cerámico de ferrita

Dirección de magnetización

Forma, tamaño y tolerancia: Puede construir patrones complejos y únicos a petición de los clientes.
Las aplicaciones industriales incluyen motores, altavoces, aire acondicionado, pasatiempos, vida cotidiana y ganadería.
Características
Los imanes de ferrita sinterizada se fabrican mediante la técnica pulvimetalúrgica. Tienen propiedades que los hacen especialmente adecuados para su uso como estructura de circuito magnético de condiciones de trabajo dinámicas, como baja remanencia, baja permeabilidad magnética, mayor fuerza coercitiva y alta resistencia a la desmagnetización. Las herramientas de carburo de silicio pueden utilizarse para cortar el material de ferrita duro y quebradizo. Los imanes permanentes de ferrita isotrópica, aunque son débilmente magnéticos, pueden ser atraídos en varias direcciones. Los imanes de ferrita sinterizada anisótropos tienen fuertes propiedades magnéticas, pero sólo pueden magnetizarse en una dirección.

Imanes: Ferrita vs. Neodimio
Las principales diferencias entre los imanes de NdFeB y los de ferrita son las siguientes:
1. Los imanes de ferrita tienen un aspecto descuidado, sin brillo metálico, y a menudo se suministran sin chapar. Los imanes de ferrita son generalmente óxidos, muy sólidos y resistentes a la corrosión. También suelen ser de color negro. Los imanes de NdFeB son metales oxidables que se recubren habitualmente para evitar la corrosión. El NdFeB tiene una superficie blanca plateada con un brillo metálico o de varios colores.
2. Las energías magnéticas de NdFeB y ferrita son sustancialmente diferentes. Los imanes de NdFeB tienen una energía magnética de hasta 53MGOe, mientras que los imanes de ferrita tienen una energía magnética de 6MGOe.

3. Los imanes de ferrita son sustancialmente menos costosos que los de Nd-Fe-B. Mientras que el neodimio hierro boro se compone principalmente de tierras raras y hierro, la ferrita se compone principalmente de óxido ferroso.
4. A diferencia de los imanes de neodimio, que son vulnerables a la desmagnetización a altas temperaturas, los imanes de ferrita tienen una excelente resistencia a la temperatura y no pierden rápidamente sus cualidades magnéticas.
5. Mientras que la magnetización multipolar de los imanes de ferrita es sencilla, la magnetización multipolar de los imanes de neodimio es más difícil.
Debido a su alta permeabilidad, bajo coste y gran resistencia a la temperatura, los imanes de ferrita son muy adecuados para su uso en situaciones de baja frecuencia. Se suelen utilizar en cajas de resonancia y amplificadores.

Por su pequeño tamaño, bajo peso y gran fuerza magnética, los imanes de neodimio tienen una amplia gama de aplicaciones. También tienen unas características mecánicas excepcionales. Por su bajo coste, se emplean ampliamente en la tecnología eléctrica y las industrias modernas.

Los imanes cilíndricos de ferrita se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como la regulación y el control de piezas móviles en válvulas de control, caudalímetros y sensores de diversos tamaños y formas, así como en dispositivos de supervisión que protegen contra el funcionamiento incorrecto involuntario o intencionado de estos instrumentos críticos para medir fuerzas físicas.

Para una medición exacta y la seguridad de las infraestructuras, estos imanes estacionarios se utilizan en válvulas, manómetros, medidores e instrumentos para controlar la temperatura, la presión, los gases, los flujos de líquidos y los flujos de granos. Los sensores magnetizados pueden detectar tensiones en una amplia gama de estructuras, como paredes de presas, depósitos de grano y cascos de barcos.

Además, los cilindros de ferrita se utilizan ampliamente en equipos electrónicos para controlar el movimiento de piezas móviles, en particular los interruptores de láminas para la apertura y cierre de circuitos eléctricos en respuesta a la aplicación o retirada de un campo de fuerza magnética. Este uso de la fuerza magnética se ha consolidado como un método seguro para sujetar y soltar componentes electrónicos individuales de forma natural, sin contacto o con un toque ligero, que aumenta considerablemente la longevidad y fiabilidad de todos los dispositivos electrónicos desde el desarrollo de los sistemas electrónicos.

Además, estos imanes cilíndricos microscópicos de ferrita se utilizan en una gran variedad de diversiones y placeres. Estos imanes proporcionan una diversión discreta al permitir sujetar, soltar y volver a sujetar las piezas de juego sin esfuerzo. Se colocan en las piezas de ajedrez para poder disfrutar con seguridad del ajedrez en un tren, un avión o durante un terremoto.

Permitir que el juguete o muñeco se parta en una articulación o zona predeterminada ayuda a proteger el objeto de lesiones más mortales cuando se somete a fuerzas elevadas, como ser golpeado contra el tronco de un árbol. En este ejemplo, el artículo simplemente se colapsa a las presiones de tracción magnética preestablecidas, lo que permite un posterior y sencillo reacoplamiento.

Los imanes de ferrita, a menudo conocidos como imanes cerámicos, tienen el campo magnético más potente de todos los imanes. También son resistentes a la corrosión. Pueden utilizarse para fabricar diversos artículos, como recuerdos, imanes de nevera e imanes de pizarra.

¿Qué es un imán cerámico?
Los imanes de ferrita, comúnmente conocidos como imanes cerámicos, se desarrollaron en la década de 1960 como alternativa menos costosa a los imanes de acero. Están compuestos de óxido de hierro y carbonato de estroncio. Los imanes cerámicos han ganado popularidad por su resistencia a la corrosión y la desmagnetización, su bajo coste por libra y su naturaleza dura y quebradiza, que los excluye de diversas aplicaciones. Más del 75% de los imanes utilizados en el mundo (en peso) son de ferrita. Es la mejor opción para la gran mayoría de motores de corriente continua, divisores magnéticos, resonancia magnética y sensores de vehículos.

¿Cómo se fabrican?

Los imanes cerámicos se fabrican mediante tecnologías de partículas. El componente básico fundamental, la ferrita, se fabrica a partir de óxido de hierro y carbonato de estroncio. Tras su combinación, estos componentes se calientan a temperaturas que oscilan entre 1800 y 2000 grados Fahrenheit. A esta temperatura, sufren una transición molecular, y el resultado final es la ferrita.

A continuación, el material de ferrita se muele en húmedo hasta obtener partículas extremadamente pequeñas. A continuación, el polvo molido se seca (para material prensado en seco) o se bombea a una matriz en una gran prensa hidráulica (en forma de lechada húmeda). La cuchilla es de acero no magnético con incrustaciones de carburo. Las cavidades de la matriz reflejan la forma del componente que se va a prensar.

A continuación, el polvo húmedo (lodo) se comprime utilizando un campo magnético. Gracias al agua, la partícula de ferrita plana puede orientarse más fácilmente en el campo magnético. La mayor parte del agua se elimina durante el proceso de compresión. El agua sobrante se evapora durante las primeras fases del proceso de sinterización. El endurecimiento se produce a unos 2000 grados Fahrenheit. Tras la sinterización, el material es totalmente denso y está listo para la molienda final según las especificaciones del cliente. Debido a la excepcional dureza y fragilidad del material, todo el pulido de los imanes cerámicos se realiza con discos de diamante.

El material magnético de cerámica (ferrita) se desarrolló en la década de 1950 como una opción menos costosa para otros tipos de materiales magnéticos, y se siguió mejorando en la década de 1960. Los principales componentes fundamentales utilizados para fabricar imanes de arcilla son el óxido de hierro, conocido normalmente como óxido, y el carbonato de estroncio. Cuando estos componentes se mezclan a altas temperaturas, entre 1800 y 2000 grados F, se produce una reacción química que forma el material de ferrita. Debido a su bajo coste, los imanes cerámicos son los imanes permanentes más utilizados en la actualidad.

Se utiliza un aglutinante de ferrita maleable para generar un imán de ferrita único en su clase. Estos compuestos suelen denominarse "cerámica".

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Principales ventajas de los imanes de alúmina
Fuerte pero barato; una mezcla perfecta de potencia y precio.
no se desmagnetiza fácilmente.
Se imantan utilizando un gran número de imanes si es necesario.
Nunca se oxidará.
Dificultades con los imanes de porcelana Material quebradizo y rígido.
La disminución de las propiedades relacionadas con la temperatura es continua. A 177°C (350°F), se mantiene alrededor de 75% de la magnetización a temperatura ambiente, y 50% a 288°C (550°F).

Algunas palabras sobre los imanes cerámicos La densidad de la sustancia es de 0,180 libras por pulgada cúbica.
El campo magnetizante de saturación necesario es de aproximadamente 10kOe.
Extrusión, calandrado, moldeo por inyección y sinterización (los más comunes) (los tres últimos procedimientos cuando el material se mezcla con un soporte). Los imanes formados por ferrita sólida totalmente compacta pueden prensarse en seco o en húmedo (el prensado en húmedo produce imanes más fuertes).
Hay bloques, barras, cilindros, círculos, piezas de arco y más formas para elegir.
Los grados oscilan entre 0103 y 0404. (Los dos primeros valores representan BHmax; los dos segundos representan Hci, o coercitividad intrínseca).

Tamaños: Se pueden fabricar bloques magnéticos de ferrita cementada de hasta 10″ x 4″ x 1. La ferrita extruida, a menudo conocida como imanes flexibles, está disponible en un número infinito de longitudes. La producción de energía de los imanes flexibles, sin embargo, es mucho menor en comparación con los imanes de ferrita sinterizada totalmente densos.
Soluciones de superficie para materiales magnéticos cerámicos
Como los imanes cerámicos son inertes y no se oxidan, no necesitan revestimientos superficiales. Pueden recubrirse con diversos tipos de revestimientos epoxídicos por motivos sanitarios.
¡Atención!
Al manipular estos imanes, extreme las precauciones, ya que los materiales de ferrita son muy duros y delicados, y se rompen si se caen.