Come utilizzare i magneti al neodimio per guarire
Sebbene i magneti al neodimio siano talvolta commercializzati con proprietà curative, è essenziale avvicinarsi a tali affermazioni con cautela.
Come usare i magneti al neodimio per guarire, Le prove scientifiche a sostegno dell'efficacia dell'uso dei magneti al neodimio per guarire sono limitate e non devono essere considerati un sostituto dei trattamenti medici convenzionali. Tuttavia, se siete interessati ad esplorare i potenziali benefici, ecco alcuni modi in cui i magneti al neodimio sono stati utilizzati: Terapia magnetica: Alcuni sostenitori della magnetoterapia suggeriscono che posizionare magneti al neodimio su parti specifiche del corpo può aiutare ad alleviare il dolore, migliorare la circolazione e promuovere la guarigione.
Possono essere indossati come braccialetti, collane o applicati direttamente sulla pelle. Come usare i magneti al neodimio per la guarigione: Alcune persone utilizzano magneti al neodimio incorporati in materassi o fasce per dormirci sopra o per avvolgere le aree di disagio, ritenendo che il campo magnetico possa migliorare la qualità del sonno e alleviare il dolore.
Gioielli magnetici: Indossare magneti al neodimio in gioielli come braccialetti o collane è un altro approccio comune. Si sostiene che lo stretto contatto dei magneti con la pelle possa favorire la guarigione e ridurre il dolore.
Solette magnetiche: Sono progettate per essere collocate all'interno delle scarpe, con l'idea che il campo magnetico possa stimolare i punti di agopressione sui piedi, dando potenzialmente sollievo a varie patologie.
Quando si utilizzano magneti al neodimio per la guarigione, tenere presente quanto segue: Consultare un professionista della salute: Prima di utilizzare i magneti a scopo curativo, soprattutto se si hanno condizioni di salute di base o se si sta seguendo un trattamento medico, è fondamentale consultare un operatore sanitario.
Qualità e sicurezza: Assicurarsi che i magneti utilizzati siano di alta qualità e adeguatamente rivestiti per evitare irritazioni cutanee. Inoltre, evitate di utilizzare i magneti in prossimità di dispositivi elettronici o supporti di memorizzazione magnetica, poiché possono interferire con il loro funzionamento.
Diffidate delle affermazioni: Diffidate delle affermazioni stravaganti sui poteri curativi dei magneti al neodimio. Sebbene esistano alcune prove aneddotiche, la ricerca scientifica sulla loro efficacia a fini curativi non è universalmente supportata da prove scientifiche.
Lo scopo del trattamento di fosfatazione:
Lo scopo del trattamento superficiale di fosfatazione dei magneti permanenti NdFeB sinterizzati è duplice. Il primo è quello di prevenire la corrosione durante il processo e il secondo è quello di migliorare la bagnabilità epossidica della superficie.
1. Processo anticorrosione
A causa della bassa densità e delle caratteristiche porose della superficie NdFeB sinterizzata, i magneti esposti si ossidano all'aria, fenomeno chiamato anche corrosione. Pertanto, quando il tempo di rotazione e di stoccaggio dei magneti NdFeB è troppo lungo e il successivo metodo di trattamento della superficie non è chiaro come utilizzare i magneti al neodimio per la guarigione, è molto necessario ed efficace utilizzare il processo di fosfatazione per un semplice trattamento anticorrosione.
Il processo di fosfatazione è semplice e non richiede investimenti in attrezzature. Il processo di produzione della fosfatazione consuma poco, principalmente acido, alcali e liquido fosfatante. Il costo di produzione è basso. Come processo anti-corrosione, come utilizzare i magneti al neodimio per la guarigione, non aumenterà significativamente il costo di produzione del magnete, e può evitare la perdita del periodo di stoccaggio del magnete, il tasso di ritorno è elevato. Dopo la fosfatazione, il colore del prodotto è uniforme e la superficie è pulita.
Può essere sigillato sottovuoto, il che prolunga notevolmente il tempo di conservazione dei magneti al neodimio. Il metodo di conservazione è migliore rispetto ai precedenti metodi di conservazione a immersione e oliatura. Il film di fosfatazione completo può resistere alla corrosione ossidativa in ambiente atmosferico normale. Il successivo trattamento superficiale dei prodotti magnetici fosfatati è semplice. La pellicola fosfatata può essere completamente rimossa con un semplice decapaggio. Non ha effetti negativi sui trattamenti superficiali successivi (come zincatura, nichelatura, ecc.) e i trattamenti superficiali successivi possono essere completati in qualsiasi momento. Processo di manipolazione.
2. Migliorare le prestazioni di bagnatura
Alcuni magneti NdFeB richiedono l'incollaggio con colla epossidica, la verniciatura, ecc. La forza di adesione dei composti organici epossidici, come la colla e la vernice, richiede che la matrice abbia una buona bagnabilità. Il film di fosfato ha una buona bagnabilità con la materia organica epossidica, quindi è necessario utilizzare il processo di fosfatazione per migliorare la bagnabilità della superficie del magnete NdFeB. Una buona bagnabilità può garantire la forza di adesione tra colla epossidica, vernice epossidica e magneti.
Il principio e il flusso del processo di fosfatazione
Il processo di trattamento di fosfatazione della superficie del magnete è: rimozione dell'olio → lavaggio ad acqua → decapaggio → lavaggio ad acqua → condizionamento della superficie → trattamento di fosfatazione → sigillatura e asciugatura.
La rimozione dell'olio e il decapaggio sono gli stessi di prima della galvanica. Il condizionamento della superficie è un trattamento speciale della superficie per adattarsi alla formazione del film di fosfatazione sulla superficie dei magneti NdFeB. Il condizionamento della superficie dei magneti NdFeB è generalmente immerso in un acido debole per migliorare la composizione della lega della superficie del magnete e raggiungere lo scopo di favorire la formazione del film di fosfatazione.
Attualmente il processo di fosfatazione viene realizzato principalmente utilizzando liquidi fosfatanti commerciali. Le soluzioni commerciali di fosfatazione si dividono in zinco, ferro, manganese, binarie, ternarie, multicomponenti e altre varietà. Ogni sistema ha i suoi vantaggi e svantaggi.
Pertanto, nella produzione e nell'applicazione della fosfatazione NdFeB, ogni produttore di magneti, a seconda del prezzo d'acquisto e degli effetti d'uso, sceglierà la varietà di fornitura che ritiene più opportuna. Alcuni prodotti NdFeB richiedono la fosfatazione dopo la galvanizzazione come utilizzare i magneti al neodimio per la guarigione. La fosfatazione dopo la galvanizzazione dovrebbe utilizzare una soluzione di fosfatazione a base di zinco o una soluzione di fosfatazione a più elementi contenente zinco.
Il processo di fosfatazione si divide in tre tipi in termini di temperatura: alta temperatura, media temperatura e normale temperatura. Il processo ad alta temperatura ha generalmente uno strato di film spesso e il film di fosfatazione ha un'alta densità e un grande spessore; il processo a temperatura normale ha generalmente uno strato di film sottile; il processo a media temperatura è una via di mezzo. I produttori di materiali magnetici utilizzano per lo più processi a temperatura normale, ma i processi a temperatura normale richiedono anche un controllo della temperatura per garantirne la stabilità (15°C-35°C).
Problema di ruggine dopo la fosfatazione
Alcuni lettori hanno segnalato che i materiali magnetici continuano ad arrugginire dopo la fosfatazione. Le ragioni di questo fenomeno sono molteplici. Ad esempio, la concentrazione di agente fosfatante nella vasca di fosfatazione è insufficiente, con il risultato che il film di fosfatazione è troppo sottile o poco compatto. L'acqua non viene lavata in modo pulito dopo la fosfatazione, oppure l'acidità della vasca di lavaggio dell'acqua è troppo elevata, per cui le sostanze acide rimangono sul materiale magnetico e l'acido distrugge il film di fosfatazione e provoca la ruggine; inoltre, è necessario verificare se la rimozione dell'olio è completa, perché una rimozione non chiara dell'olio influisce sull'effetto della fosfatazione.
Per garantire l'effetto della fosfatazione, è necessario prestare particolare attenzione al rapporto di composizione del liquido fosfatante durante il processo di fosfatazione per garantire una temperatura adeguata; il tempo di fosfatazione deve essere controllato a 10-15 minuti; utilizzare il montaggio sospeso o ridurre la quantità di carico per garantire una certa quantità di spazio tra i materiali magnetici. Lo spazio può essere completamente fosfatato.
Che cos'è l'elettroforesi?
Il rivestimento elettroforetico consiste nell'immergere le parti in un liquido di bagno elettroforetico solubile in acqua, inserire contemporaneamente un elettrodo anodico e uno catodico nel liquido di bagno e far passare la corrente continua tra i due elettrodi, producendo così una reazione elettrochimica che provoca il deposito uniforme del rivestimento solubile in acqua sulle parti, formando un rivestimento anticorrosione composto da particelle di resina o uno strato anticorrosione che forma un polimero ad alto contenuto molecolare.
Il rivestimento elettroforetico non solo ha una buona forza di adesione con la superficie del magnete poroso, ma è anche resistente alla nebbia salina, agli acidi, agli alcali e ad altri tipi di corrosione. Rispetto al rivestimento a spruzzo, presenta i seguenti vantaggi:
1. Alto tasso di utilizzo del rivestimento. Durante il processo di spruzzatura, una grande quantità di vernice spray viene dispersa e circa la metà della vernice va persa. Tuttavia, dopo che il rivestimento elettroforetico utilizza la tecnologia di ultrafiltrazione, il tasso di utilizzo della vernice può raggiungere 90%-95%.
2. La vernice elettroforetica è una vernice solubile in acqua che non richiede solventi organici, risparmia energia e materie prime e riduce l'inquinamento ambientale.
3. Alta efficienza produttiva. Dopo il pretrattamento, le parti magnetiche incollate possono essere elettroforesi direttamente senza essiccazione, riducendo così i tempi di verniciatura.
4. Buon effetto di rivestimento su parti complesse. Il rivestimento elettroforetico si basa sulla distribuzione del campo elettrico nella vasca di elettroforesi per l'elettrodeposizione. Poiché il film di rivestimento depositato ha proprietà isolanti, può formare un rivestimento uniforme su tutte le parti del pezzo.
5. Il rivestimento ha una buona qualità, una forte resistenza alla corrosione e una buona forza di adesione.
Anche il rivestimento elettroforetico presenta delle lacune:
1. Il costo dell'investimento una tantum è elevato, la manutenzione e la gestione della vasca di elettroforesi sono complesse e ogni parametro del processo deve essere attentamente controllato.
2. Il rivestimento elettroforetico non può coprire i difetti presenti sulla superficie del magnete, come fori, graffi, ammaccature, ecc.
3. L'aggancio e lo sgancio richiedono più lavoro manuale.
Classificazione dei rivestimenti elettroforetici
Mettere la vernice elettroforetica, comprendente la resina polimerica, il solvente organico, le particelle di colore in sospensione e l'acqua, nella vasca di elettroforesi e mescolarli per formare una soluzione uniforme.
Esistono due tipi di rivestimenti elettroforetici: il rivestimento anodico e il rivestimento catodico. L'elettroforesi anodica utilizza magneti NdFeB sinterizzati come anodo. In questo metodo, il metallo di base e il film di trattamento superficiale (come il film di fosfatazione) vengono precipitati e dissolti allo stesso tempo durante il processo di elettroforesi, il che riduce la resistenza alla corrosione del film depositato elettroforeticamente. Per questo motivo, nella maggior parte dei casi si ricorre all'elettroforesi catodica, ovvero si utilizza NdFeB sinterizzato come catodo e una vernice elettroforetica cationica. Questa vernice è un rivestimento idrosolubile formato dall'utilizzo di acidi organici per neutralizzare resine sintetiche contenenti gruppi amminici.
Lo strato elettroforetico catodico utilizza come agente neutralizzante un acido organico a bassa tossicità. La resistenza meccanica della pellicola di vernice bagnata e la forza di adesione al pezzo sono superiori a quelle del rivestimento elettroforetico anodico. Tuttavia, il costo del rivestimento elettroforetico catodico è elevato e il liquido della vasca di elettroforesi è acido e corrosivo per le apparecchiature. Il serbatoio per elettroforesi catodica dovrebbe essere realizzato con materiali resistenti alla corrosione, come l'acciaio inossidabile o la plastica resistente agli acidi.
Flusso del processo di sinterizzazione del rivestimento elettroforetico di NdFeB
Il flusso del processo di rivestimento elettroforetico è illustrato di seguito e si divide principalmente in tre parti: pretrattamento della superficie, elettroforesi, essiccazione e polimerizzazione.
Una superficie liscia e pulita è la base di un rivestimento elettroforetico di alta qualità e lo scopo del trattamento superficiale è quello di creare buone condizioni di superficie. Il processo di rivestimento elettroforetico è un complesso processo di cambiamento chimico. Mentre il rivestimento viene continuamente depositato sulla superficie del magnete, anche i componenti della vasca di elettroforesi cambiano continuamente. I componenti solidi, il valore del pH del liquido della vasca di elettroforesi, la temperatura, la tensione di elettroforesi e la distanza tra gli elettrodi, ecc.
