Wie man Neodym-Magnete zur Heilung einsetzt
Obwohl Neodym-Magneten manchmal heilende Eigenschaften nachgesagt werden, sind solche Behauptungen mit Vorsicht zu genießen.
wie man Neodym-Magnete zur Heilung einsetzt, Die wissenschaftlichen Beweise für die Wirksamkeit von Neodym-Magneten zur Heilung sind begrenzt, und sie sollten nicht als Ersatz für konventionelle medizinische Behandlungen angesehen werden. Wenn Sie jedoch an den möglichen Vorteilen interessiert sind, finden Sie hier einige Möglichkeiten, wie Neodym-Magnete eingesetzt werden: Magnetfeldtherapie: Einige Befürworter der Magnettherapie behaupten, dass das Auflegen von Neodym-Magneten auf bestimmte Körperteile Schmerzen lindern, die Durchblutung verbessern und die Heilung fördern kann.
Sie können als Armbänder oder Halsketten getragen oder direkt auf die Haut gelegt werden. Magnetische Matratzenauflagen oder -umschläge - wie man Neodym-Magnete zur Heilung einsetzt: Manche Menschen verwenden Neodym-Magnete, die in Matratzenauflagen oder Wickel eingearbeitet sind, um auf ihnen zu schlafen oder sie um Bereiche mit Beschwerden zu wickeln, weil sie glauben, dass das Magnetfeld die Schlafqualität verbessern und die Schmerzen lindern kann.
Magnetischer Schmuck: Das Tragen von Neodym-Magneten in Schmuckstücken wie Armbändern oder Halsketten ist eine weitere gängige Methode. Es wird behauptet, dass der enge Kontakt der Magnete mit der Haut die Heilung fördern und Schmerzen lindern kann.
Magnetische Einlegesohlen: Diese Einlegesohlen werden in die Schuhe eingelegt und sollen durch das Magnetfeld Akupressurpunkte an den Füßen stimulieren, die bei verschiedenen Beschwerden Linderung verschaffen können.
Bei der Verwendung von Neodym-Magneten zur Heilung ist Folgendes zu beachten: Konsultieren Sie eine medizinische Fachkraft: Bevor Sie Magnete zu Heilungszwecken verwenden, insbesondere wenn Sie an einer Grunderkrankung leiden oder sich in ärztlicher Behandlung befinden, sollten Sie unbedingt einen Arzt konsultieren.
Qualität und Sicherheit: Achten Sie darauf, dass die von Ihnen verwendeten Magnete von hoher Qualität und richtig beschichtet sind, um Hautreizungen zu vermeiden. Vermeiden Sie außerdem die Verwendung von Magneten in der Nähe von elektronischen Geräten oder magnetischen Speichermedien, da sie deren Funktion beeinträchtigen können.
Seien Sie vorsichtig mit Behauptungen: Seien Sie vorsichtig mit extravaganten Behauptungen über die Heilkraft von Neodym-Magneten. Es gibt zwar einige anekdotische Beweise, aber die wissenschaftliche Forschung über die Wirksamkeit von Neodym-Magneten zu Heilzwecken ist nicht durchgängig wissenschaftlich belegt.
Der Zweck der Phosphatierung:
Die Phosphatierung der Oberfläche von gesinterten NdFeB-Dauermagneten dient einem doppelten Zweck. Der erste ist, Korrosion während des Prozesses zu verhindern, und der zweite ist, die Oberfläche Epoxid-Benetzbarkeit zu verbessern, wie Neodym-Magnete für die Heilung zu verwenden.
1. Prozess Anti-Korrosion
Aufgrund der geringen Dichte und der porösen Eigenschaften der gesinterten NdFeB-Oberfläche oxidieren exponierte Magnete an der Luft, was auch als Korrosion bezeichnet wird. Deshalb, wenn der Umsatz und die Lagerzeit von NdFeB-Magneten zu lang ist und die anschließende Oberflächenbehandlung Methode ist nicht klar, wie Neodym-Magnete für die Heilung zu verwenden, ist es sehr notwendig und effektiv, die Phosphatierung Prozess für einfache Anti-Korrosions-Behandlung zu verwenden.
Das Phosphatierverfahren ist einfach und erfordert keine Investitionen in Anlagen. Der Phosphatierungsprozess verbraucht weniger, hauptsächlich Säure, Alkali und Phosphatierungsflüssigkeit. Die Produktionskosten sind niedrig. Als Prozess Anti-Korrosion, wie man Neodym-Magnete für die Heilung zu verwenden, wird es nicht wesentlich erhöhen die Produktionskosten des Magneten, und es kann Lagerzeit Magnet Verlust zu vermeiden, ist die Rücklaufquote hoch. Nach der Phosphatierung, die Farbe des Produkts ist einheitlich und die Oberfläche ist sauber.
Es kann in einem Vakuum versiegelt werden, was die Lagerzeit erheblich verlängert, wie man Neodym-Magnete zur Heilung verwendet. Die Lagermethode ist besser als die bisherigen Lagermethoden durch Eintauchen in Öl und Einölen. Der vollständige Phosphatierungsfilm kann der oxidativen Korrosion in normaler atmosphärischer Umgebung widerstehen. Die anschließende Oberflächenbehandlung von phosphatierten Magnetprodukten ist einfach. Der phosphatierte Film kann durch einfaches Beizen vollständig entfernt werden. Sie hat keine nachteiligen Auswirkungen auf nachfolgende Oberflächenbehandlungen (wie Verzinken, Vernickeln usw.), und nachfolgende Oberflächenbehandlungen können jederzeit abgeschlossen werden. Handhabung.
2. Verbesserung der Benetzungsleistung
Einige NdFeB-Magnete müssen mit Epoxidharz verklebt, lackiert usw. werden. Die Bindungskraft von organischen Epoxidverbindungen wie Klebstoff und Farbe erfordert eine gute Benetzbarkeit der Matrix. Der Phosphatfilm hat eine gute Benetzbarkeit mit organischen Epoxidverbindungen, so dass der Phosphatierungsprozess verwendet werden muss, um die Benetzbarkeit der NdFeB-Magnetoberfläche zu verbessern, wie man Neodym-Magnete zur Heilung verwendet. Gute Benetzungseigenschaften können die Bindungskraft zwischen Epoxidkleber, Epoxidfarbe und Magneten gewährleisten.
Das Prinzip und der Prozessablauf der Phosphatierung
Der Prozess der Phosphatierung der Magnetoberfläche verläuft wie folgt: Entölen → Waschen mit Wasser → Beizen → Waschen mit Wasser → Oberflächenbehandlung → Phosphatierung → Versiegeln und Trocknen.
Ölentfernung und Beizen sind die gleichen wie vor dem Galvanisieren. Die Oberflächenkonditionierung ist eine spezielle Oberflächenbehandlung zur Anpassung an die Bildung eines Phosphatierungsfilms auf der Oberfläche von NdFeB-Magneten. Die Oberflächenkonditionierung von NdFeB-Magneten wird in der Regel in schwache Säure getaucht, um die Legierungszusammensetzung der Magnetoberfläche zu verbessern und so die Bildung des Phosphatierungsfilms zu fördern.
Das Phosphatierverfahren wird derzeit hauptsächlich mit handelsüblichen Phosphatierflüssigkeiten durchgeführt. Die handelsüblichen Phosphatierlösungen werden in Zink-, Eisen-, Mangan-, Binär-, Ternär-, Mehrkomponenten- und andere Varianten unterteilt. Jedes System hat seine eigenen Vor- und Nachteile.
Daher ist in der Produktion und Anwendung von NdFeB Phosphatierung, jeder Magnet Hersteller Je nach Kaufpreis und Nutzung Auswirkungen, werden Sie die Versorgung Vielfalt wählen Sie denken, ist angemessen. Einige NdFeB-Produkte erfordern eine Phosphatierung nach der Galvanisierung, wie man Neodym-Magnete zur Heilung verwendet. Für die Phosphatierung nach dem Galvanisieren sollte eine Phosphatierlösung auf Zinkbasis oder eine zinkhaltige Multielement-Phosphatierlösung verwendet werden.
Die Phosphatierung wird in drei Arten von Temperatur unterteilt: hohe Temperatur, mittlere Temperatur und normale Temperatur. Das Hochtemperaturverfahren hat im Allgemeinen eine dicke Schicht, und der Phosphatierfilm hat eine hohe Dichte und eine große Dicke, wie man Neodym-Magnete zur Heilung verwendet; das Normaltemperaturverfahren hat im Allgemeinen eine dünne Schicht; das Mitteltemperaturverfahren liegt irgendwo dazwischen. Die Hersteller von Magnetwerkstoffen verwenden meist Normaltemperaturverfahren, aber auch Normaltemperaturverfahren erfordern eine Temperaturkontrolle, um die Temperaturstabilität zu gewährleisten (15°C-35°C).
Rostproblem nach Phosphatierung
Einige Leser berichteten, dass magnetische Werkstoffe auch nach dem Phosphatieren noch rosten. Für dieses Phänomen gibt es viele Gründe. Zum Beispiel ist die Konzentration des Phosphatiermittels im Phosphatierbecken unzureichend, was dazu führt, dass der Phosphatierfilm zu dünn oder lose ist. Das Wasser wird nach der Phosphatierung nicht sauber gewaschen, oder der Säuregehalt des Waschbeckens ist zu hoch, was dazu führt, dass säurehaltige Substanzen auf dem Magnetmaterial verbleiben und die Säure den Phosphatierungsfilm zerstört und Rost verursacht; außerdem ist zu prüfen, ob die Ölentfernung vollständig ist.
Um den Phosphatierungseffekt zu gewährleisten, sollte während des Phosphatierungsprozesses besonders auf das Zusammensetzungsverhältnis der Phosphatierungsflüssigkeit geachtet werden, um die richtige Temperatur zu gewährleisten, wie man Neodym-Magnete für die Heilung verwendet; die Phosphatierungszeit sollte auf 10-15 Minuten kontrolliert werden; verwenden Sie eine hängende Montage oder reduzieren Sie die Ladungsmenge, um einen gewissen Abstand zwischen den magnetischen Materialien sicherzustellen. Der Spalt kann vollständig phosphatiert werden.
Was ist Elektrophorese?
Die elektrophoretische Beschichtung besteht darin, die Teile in eine wasserlösliche Elektrophorese-Badflüssigkeit einzutauchen, gleichzeitig eine Anoden- und eine Kathodenelektrode in die Badflüssigkeit einzuführen und Gleichstrom zwischen den beiden Elektroden fließen zu lassen, wodurch eine elektrochemische Reaktion erzeugt wird, die bewirkt, dass sich die wasserlösliche Beschichtung gleichmäßig auf den Teilen ablagert und eine Korrosionsschutzschicht aus Harzpartikeln oder eine Korrosionsschutzschicht aus einem hochmolekularen Polymer bildet.
Die elektrophoretische Beschichtung hat nicht nur eine gute Bindungskraft mit der Oberfläche des porösen Magneten, sondern ist auch resistent gegen Salzsprühnebel, Säure, Lauge und andere Korrosion. Verglichen mit der Sprühbeschichtung hat sie die folgenden Vorteile:
1. Hohe Beschichtungsausnutzung. Während des Sprühvorgangs wird eine große Menge an Sprühfarbe verstreut, und etwa die Hälfte der Farbe geht verloren. Allerdings, nach elektrophoretische Beschichtung verwendet Ultrafiltration Technologie, die Farbe Nutzungsrate kann 90%-95% erreichen.
2. Elektrophorese-Farbe ist eine wasserlösliche Farbe, die ohne organische Lösungsmittel auskommt, Energie und Rohstoffe spart und die Umweltbelastung verringert.
3. Hohe Produktionseffizienz. Nach der Vorbehandlung können gebundene Magnetteile direkt ohne Trocknung elektrophoretisch beschichtet werden, wodurch die Lackierzeit verkürzt wird.
4. Gute Beschichtungswirkung auf komplexen Teilen. Die elektrophoretische Beschichtung beruht auf der Verteilung des elektrischen Feldes im Elektrophoresebehälter für die Elektroabscheidung. Da der abgeschiedene Beschichtungsfilm isolierende Eigenschaften hat, wie man Neodym-Magnete zur Heilung einsetzt, wie man Neodym-Magnete zur Heilung einsetzt, kann er eine gleichmäßige Beschichtung auf allen Teilen des Teils bilden.
5. Die Beschichtung hat eine gute Qualität, starke Korrosionsbeständigkeit und gute Haftkraft.
Auch die elektrophoretische Beschichtung hat ihre Schwächen:
1. Die einmaligen Investitionskosten sind hoch, die Wartung und Verwaltung der Elektrophorese-Tanklösung ist komplex, und jeder Prozessparameter muss sorgfältig kontrolliert werden.
2. Die elektrophoretische Beschichtung kann Defekte auf der Magnetoberfläche, wie Löcher, Kratzer, Dellen usw., nicht abdecken, so dass die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts hoch sein muss.
3. Das Ein- und Aushaken erfordert mehr manuelle Arbeit.
Klassifizierung von elektrophoretischen Beschichtungen
Geben Sie die elektrophoretische Farbe, einschließlich des Polymerharzes, des organischen Lösungsmittels, der suspendierten Farbpartikel und des Wassers, in den Elektrophoresebehälter und rühren Sie sie um, um eine einheitliche Lösung zu bilden.
Es gibt zwei Arten von elektrophoretischen Beschichtungen: Anodenbeschichtung und Kathodenbeschichtung. Bei der anodischen Elektrophorese werden gesinterte NdFeB-Magnete als Anode verwendet. Bei dieser Methode werden das Grundmetall und der Oberflächenbehandlungsfilm (z. B. der Phosphatierungsfilm) während des Elektrophoreseprozesses gleichzeitig abgeschieden und aufgelöst, was die Korrosionsbeständigkeit des elektrophoretisch abgeschiedenen Films verringert. Daher wird in den meisten Fällen die kathodische Elektrophorese angewandt, d. h. gesintertes NdFeB wird als Kathode und kationische elektrophoretische Farbe verwendet. Diese Farbe ist eine wasserlösliche Beschichtung, die durch die Verwendung organischer Säuren zur Neutralisierung von Kunstharzen mit Aminogruppen entsteht.
Bei der kathodischen Elektrophorese-Schicht wird organische Säure als Neutralisierungsmittel verwendet, die eine geringe Toxizität aufweist. Die mechanische Festigkeit des nassen Lackfilms selbst und die Bindungskraft mit dem Werkstück sind höher als bei der anodischen elektrophoretischen Beschichtung. Die Kosten der kathodischen Elektrophoresebeschichtung sind jedoch hoch, und die Flüssigkeit des Elektrophoresebehälters ist säurehaltig und korrosiv für die Ausrüstung, wie man Neodym-Magnete zur Heilung verwendet. Der Kathoden-Elektrophorese-Tank sollte aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder säurebeständigem Kunststoff hergestellt werden.
Prozessablauf der elektrophoretischen Beschichtung von NdFeB durch Sintern
Der Prozessablauf der elektrophoretischen Beschichtung ist im Folgenden dargestellt und gliedert sich im Wesentlichen in drei Teile: Oberflächenvorbehandlung, Elektrophorese sowie Trocknung und Aushärtung.
Eine glatte und saubere Oberfläche ist die Grundlage einer hochwertigen elektrophoretischen Beschichtung, und der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, gute Oberflächenbedingungen zu schaffen. Der elektrophoretische Beschichtungsprozess ist ein komplexer chemischer Veränderungsprozess. Da die Beschichtung kontinuierlich auf der Oberfläche des Magneten abgeschieden wird, verändern sich auch die Bestandteile des Elektrophoresebehälters ständig. Die festen Bestandteile, die Flüssigkeit des Elektrophoresebehälters, der pH-Wert, die Temperatur, die Elektrophorese-Spannung, der Elektrodenabstand usw.
