Type d'aimant
1. Pièces carrées et cubes
Trois coupes, deux coupes et un broyage, tout deux broyages, trois broyages
2. Anneaux cylindriques et circulaires
Meulage sans centre + tranchage, meulage sans centre + meulage plat, coupe de bandes + meulage carré + tranchage, coupe de fils + meulage sans centre + tranchage
3. type de tuile, type de ventilateur
Moulin à trancher et à former, moulin à couper et à former le fil de fer
Acier magnétique façonné
Tranchage + laminoir de formage, découpe au fil + tranchage + laminoir de formage, tranchage + découpe au laser
Le NdFeB fritté est préparé par métallurgie des poudres. Le matériau présente une dureté et une fragilité élevées, et il est facile à casser ; le dégagement de chaleur, la corrosion et les défauts dans le processus de traitement endommageront les propriétés magnétiques. Il est donc nécessaire de choisir une méthode de traitement appropriée en fonction de ces caractéristiques. Actuellement, l'usinage du NdFeB fritté est principalement basé sur la coupe traditionnelle, le meulage, le chanfreinage, le perçage, etc. et il existe également des méthodes telles que la coupe par électroérosion, le traitement au laser et le traitement par ultrasons.
1. Processus de tranchage (découpage)
La trancheuse, la machine à décharge électrique, la scie à fil ou la machine de découpe au laser sont généralement utilisées pour achever le processus de découpe.
Machine à trancher : L'acier magnétique Ndfeb est automatiquement découpé à l'aide d'un outil diamanté circulaire tournant à grande vitesse, et le processus de découpage utilise de l'huile de coupe comme liquide de refroidissement. L'avantage est qu'il n'est pas nécessaire d'adapter des outils spéciaux, qu'il est très flexible et qu'il convient au traitement d'échantillons et au traitement de la troncature. Toutefois, en raison de la faible efficacité de traitement et du faible taux de production, ainsi que de la faible capacité de garantie de la verticalité, la production de tranches de masse a été progressivement remplacée par des machines de coupe multi-lignes (scies à chaîne).
Découpe à la scie multifilaire : des dispositifs sont utilisés pour fixer la pièce à usiner sur l'établi, le câble diamanté à grande vitesse (diamètre 0,15~0,2 mm) frottant contre l'acier magnétique pour réaliser la découpe du matériau, et le processus de découpe est refroidi par le liquide de coupe. La principale caractéristique est qu'il peut découper plusieurs pièces en même temps, avec une efficacité de production élevée, un bon taux de production et de rendement, une forte capacité à garantir la verticalité, et qu'il convient au traitement continu par lots. Toutefois, des rouleaux spéciaux doivent être personnalisés pour les produits ayant des spécifications différentes.
Electro-érosion à fil : utiliser des fils-électrodes en molybdène pour générer des étincelles électriques à haute fréquence sur les aimants en NdFeB afin de les faire fondre localement. Contrôlés par un ordinateur, les fils électrodes sont coupés selon une trajectoire prédéterminée. L'avantage du découpage par décharge électrique du fil est sa grande précision de traitement, qui peut être utilisée pour le découpage en tranches de produits en forme de tuiles et de formes spéciales, ainsi que pour le découpage de gros aimants. L'inconvénient est que la vitesse de coupe est lente et que la zone de fusion de la surface de coupe a une grande influence sur les propriétés magnétiques.
Découpe au laser : le faisceau laser est focalisé sur le matériau magnétique, ce dernier est fondu et gazéifié, et la zone qui disparaît forme une fente. La découpe laser est un procédé sans contact, qui présente les caractéristiques suivantes : faible impact sur l'environnement, grande précision de traitement, possibilité de traiter des surfaces inclinées, etc. Cependant, les changements de température et de contrainte au cours du traitement ont un certain impact sur les performances de l'aimant, et lors de la découpe de produits plus épais, en raison de la divergence du faisceau laser, il y a une pente dans la section de découpe.
2. Processus de broyage
Il s'agit principalement de la méthode de traitement consistant à rectifier la surface de la pièce à l'aide d'un disque ou d'une meule. Les méthodes de meulage couramment utilisées pour les aimants NdFeB carrés sont : le meulage vertical, le meulage plat, le meulage double, etc. Les ébauches cylindriques et circulaires de NdFeB sont souvent utilisées pour la rectification sans centre, la rectification carrée, la rectification ronde interne et externe, etc. La rectifieuse de formage multiposte peut être utilisée pour l'acier magnétique en forme de tuile, d'éventail et de forme spéciale.
Meuleuse de surface : Elle est utilisée pour le meulage de surface des matériaux magnétiques et peut également être utilisée pour le traitement de plusieurs faces. En général, on utilise une rectifieuse de surface à table rectangulaire à axe horizontal (rectification plane) ou une rectifieuse de surface à table circulaire à axe vertical (rectifieuse verticale). La surface plane de l'acier magnétique est utilisée comme surface de référence pour être soigneusement empilée et fixée sur l'établi à disque à l'aide d'un dispositif à chicane, etc. et la meule est utilisée pour la rectification plane alternative.
Machine à meuler à double extrémité : La bande transporteuse traverse le produit en continu et les deux meules sont situées de part et d'autre du produit. La double tête de meulage à axe horizontal tourne pour entraîner la meule (les deux meules produisent un angle d'inclinaison), et les deux plans du produit sont meulés sous la rotation de la meule. La rectifieuse à double extrémité présente une grande précision de traitement et une faible rugosité de surface. Il s'agit de l'équipement de traitement des plans symétriques le plus utilisé dans l'usinage du NdFeB.
Meuleuse sans centre (ou meuleuse ronde carrée) : la meuleuse sans centre est utilisée pour le meulage cylindrique des ébauches cylindriques, et la meuleuse ronde carrée est utilisée pour le meulage rond de l'acier magnétique carré. Par l'intermédiaire de l'alimentateur et du rail de guidage, l'acier magnétique passe tour à tour par la roue de guidage et la meule. La roue de guidage entraîne la pièce d'acier magnétique en rotation sur la plaque de fer, et la meule rectifie le cercle extérieur de l'acier magnétique au diamètre requis.
Meuleuse circulaire interne et externe : Fixer la pièce en acier magnétique à l'aide du dispositif de fixation, puis déplacer la tête de meulage le long de la circonférence intérieure ou extérieure de la pièce, meuler la pièce en acier magnétique à la taille définie des cercles intérieurs et extérieurs, rendre la surface lisse et éliminer les imperfections. Elle est principalement utilisée pour le traitement des surfaces internes et externes des produits annulaires.
Machine à rectifier les formes : Elle peut rectifier divers plans et surfaces courbes ou rectifier des surfaces de formage complexes à l'aide de meules spéciales (modification de la meule). Elle convient au meulage sans alimentation motorisée pour répondre aux exigences de forme de différents types de produits. Il est généralement utilisé pour le chanfreinage mécanique des produits ou le traitement des produits de forme spéciale.
3. Traitement par perçage (poinçonnage)
Le processus de perçage du NdFeB fritté est très susceptible de se fracturer ou de s'ébrécher, de sorte que des équipements et des processus spécifiques sont nécessaires pour les opérations de perçage. Les équipements couramment utilisés pour le traitement des trous intérieurs en NdFeB comprennent les machines-outils de poinçonnage, les tours à instruments et les perceuses d'établi.
Machine à percer (machine à percer les trous) : Un dispositif qui utilise un outil à anneau de diamant, le produit est fixé par le mandrin et tourné par la broche, et l'outil est alimenté pour traiter le trou intérieur du produit. Les tours à trous sont généralement utilisés pour traiter les produits NdFeB dont les trous intérieurs sont supérieurs à 8 mm. L'excavation et l'alésage peuvent être réalisés à l'aide de couteaux d'excavation et d'alésage spécialement conçus à cet effet.
Tour à instruments : Le tour à instruments fixe le produit en acier magnétique à l'aide du dispositif de fixation, entraîne le produit en rotation continue grâce au moteur de la broche et perce la pièce en rotation à l'aide de l'outil en alliage fixe. Il est principalement utilisé pour le perçage de cylindres, d'anneaux et de petits produits carrés, et le diamètre du trou de traitement est inférieur à 5 mm.
Perceuse d'établi : La principale différence avec le tour à instruments est que la pièce à usiner du tour à instruments tourne et que l'outil est fixe ; tandis que sur la perceuse d'établi, la pièce à usiner est fixe et l'outil tourne. Par conséquent, la perceuse d'établi peut être utilisée pour le traitement des trous débouchants, des trous borgnes et des trous étagés de produits de forme spéciale.
Machine de forage à ultrasons : l'énergie ultrasonique est concentrée sur la position du trépan par l'intermédiaire du transducteur, et la vibration mécanique à haute fréquence du trépan entraîne la suspension abrasive, et la perforation par impact est réalisée par l'impact à grande vitesse, la friction et la cavitation. Le perçage par ultrasons présente une précision, une efficacité et un taux de réussite élevés, et peut être appliqué au traitement des petits trous de l'acier magnétique.
4. Chanfreinage :
Les produits magnétiques NdFeB sont soumis à un processus de meulage, de tranchage, de perçage et à d'autres traitements. Les angles aigus sont susceptibles de provoquer des chutes d'arêtes, et l'effet de pointe dans le processus de galvanoplastie aggravera l'uniformité du revêtement. Par conséquent, après l'usinage, l'acier magnétique est généralement chanfreiné, y compris le chanfreinage mécanique et le chanfreinage par vibration. Les équipements de chanfreinage courants comprennent les machines de chanfreinage par meulage vibratoire et les machines de chanfreinage à tambour.
Machine de meulage et de chanfreinage par vibration : La déviation vibratoire générée par le moteur vibrant entraîne l'acier magnétique et l'abrasif dans le réservoir de travail à se déplacer de haut en bas, de gauche à droite ou à tourner et à se frotter l'un contre l'autre, de sorte que la surface du produit est lisse et régulière, et que les bords et les coins sont arrondis en même temps. Les abrasifs couramment utilisés sont le carbure de silicium, le corindon brun, etc.
Machine de chanfreinage à tambour : les produits magnétiques NdFeB, les abrasifs et le liquide de broyage sont placés dans un tambour horizontal scellé, et le tambour tourne pour faire tourner et frotter les produits et les abrasifs de manière centrifuge afin de jouer le rôle de chanfreineur.
Le fabricant choisira la voie de traitement la plus économique et la plus efficace en fonction de la spécification de la taille du produit et des exigences en matière de tolérance de forme et de position. En ce qui concerne la qualité des produits transformés, il convient de se concentrer sur les tolérances dimensionnelles, les tolérances de forme et de position et l'apparence. Les défauts courants et les défauts de traitement sont les suivants : taille excessive, mauvaise verticalité et mauvais contour, coins manquants, fils de couteau, rayures, marques de meulage, corrosion, fissures cachées, etc.
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