Tipo di magnete
1. Pezzi quadrati e cubi
Tre tagli, due tagli e una macinatura, tutto due macinature, tre macinature
2. Anelli cilindrici e circolari
Rettifica senza centri + affettatura, rettifica senza centri + rettifica in piano, taglio di nastri + rettifica in squadro + affettatura, taglio di fili + rettifica senza centri + affettatura
3. tipo piastrella, tipo ventaglio
Mulino a fette + formatura, mulino a filo + formatura
Acciaio magnetico sagomato
Taglierina + formatura, taglio a filo + taglierina + formatura, taglierina + taglio laser
L'NdFeB sinterizzato viene preparato mediante metallurgia delle polveri. Il materiale ha un'elevata durezza, un'alta fragilità ed è facile da rompere; inoltre, il rilascio di calore, la corrosione e i difetti nel processo di lavorazione causano danni alle proprietà magnetiche. Pertanto, è necessario scegliere un metodo di lavorazione adeguato in base a queste caratteristiche. Attualmente, la lavorazione dell'NdFeB sinterizzato si basa principalmente sul taglio tradizionale, la rettifica, la smussatura, la foratura, ecc. e ci sono anche metodi come il taglio EDM, la lavorazione laser e la lavorazione a ultrasuoni.
1. Processo di affettatura (taglio)
Per completare il processo di taglio si utilizzano principalmente affettatrici, macchine a scarica elettrica, seghe a filo o macchine per il taglio laser.
Macchina per affettare: L'acciaio magnetico Ndfeb viene tagliato automaticamente con un utensile diamantato circolare a wafer rotante ad alta velocità e il processo di affettatura utilizza l'olio da taglio come refrigerante di taglio. Il vantaggio è che non è necessario personalizzare gli utensili speciali, la flessibilità è elevata e si presta all'elaborazione di campioni e alla troncatura. Tuttavia, a causa della bassa efficienza di lavorazione e della scarsa capacità di garantire la verticalità, la produzione di fette di massa è stata gradualmente sostituita da macchine da taglio multilinea (seghe di linea).
Taglio con sega multifilo: utilizzare dispositivi per fissare il pezzo sul banco di lavoro, attraverso il filo diamantato del panno a rulli, il filo diamantato ad alta velocità (diametro 0,15~0,2 mm) sfrega contro l'acciaio magnetico per realizzare il taglio del materiale e il processo di taglio è raffreddato dal fluido di taglio. La caratteristica principale è che può tagliare più pezzi contemporaneamente, con un'elevata efficienza produttiva, un buon tasso di prodotto e di rendimento, una forte capacità di garantire la verticalità e l'idoneità alla lavorazione continua in lotti. Tuttavia, i rulli speciali devono essere personalizzati per prodotti con specifiche diverse.
Elettroerosione a filo: utilizza elettrodi a filo di molibdeno per generare scintille elettriche ad alta frequenza sui magneti NdFeB e fonderli localmente. Controllati da un computer, i fili degli elettrodi vengono tagliati secondo una traiettoria predeterminata. Il vantaggio del taglio a scarica elettrica a filo è l'elevata precisione di lavorazione, che può essere utilizzata per la lavorazione a fette di prodotti a forma di piastrelle e di forme speciali e per il taglio di magneti di grandi dimensioni. Lo svantaggio è che la velocità di taglio è bassa e la zona di fusione della superficie di taglio ha una grande influenza sulle proprietà magnetiche.
Taglio laser: il raggio laser viene focalizzato sul materiale magnetico, il materiale magnetico viene fuso e gassificato e l'area che scompare forma una fenditura. Il taglio laser è una lavorazione senza contatto, che ha le caratteristiche di un basso impatto sull'ambiente, di un'elevata precisione di lavorazione, di poter lavorare superfici inclinate, ecc. e ha ampie prospettive di applicazione. Tuttavia, le variazioni di temperatura e le sollecitazioni durante la lavorazione hanno un certo impatto sulle prestazioni del magnete e, quando si tagliano prodotti più spessi, a causa della divergenza del raggio laser, si verifica una pendenza nella sezione di taglio.
2. Processo di macinazione
Si riferisce principalmente al metodo di lavorazione della rettifica della superficie del pezzo con un disco o una mola. I metodi di rettifica comunemente utilizzati per i magneti NdFeB quadrati sono: rettifica verticale, rettifica piana, rettifica a doppia estremità, ecc. I pezzi grezzi NdFeB cilindrici e circolari sono spesso utilizzati per la rettifica senza centri, la rettifica quadrata, la rettifica circolare interna ed esterna, ecc. La smerigliatrice di formatura a più stazioni può essere utilizzata per l'acciaio magnetico a forma di piastrella, di ventaglio e di forma speciale.
Smerigliatrice di superficie: Viene utilizzata per la rettifica superficiale di materiali magnetici e può essere impiegata anche per la lavorazione di più facce. In genere, si utilizza una smerigliatrice di superficie ad asse orizzontale a tavola rettangolare (smerigliatrice piana) o una smerigliatrice di superficie a tavola circolare ad asse verticale (smerigliatrice verticale). La superficie piana dell'acciaio magnetico viene utilizzata come superficie di riferimento per essere ordinatamente impilata e fissata sul banco di lavoro a disco con un dispositivo a deflettore, ecc. e la mola viene utilizzata per la rettifica superficiale reciproca.
Macchina di rettifica a doppia estremità: Il nastro trasportatore passa continuamente attraverso il prodotto e le due mole sono posizionate su entrambi i lati del prodotto. La testa di rettifica doppia ad asse orizzontale ruota per azionare la mola (le due mole producono un angolo di inclinazione) e i due piani del prodotto vengono rettificati sotto la rotazione della mola. La rettificatrice a doppia testa ha un'elevata precisione di lavorazione e una ridotta rugosità superficiale. È l'apparecchiatura per la lavorazione di piani simmetrici più utilizzata nella lavorazione di NdFeB.
Rettificatrice senza centri (o rettificatrice circolare quadrata): la rettificatrice senza centri è utilizzata per la rettifica cilindrica di pezzi grezzi cilindrici, mentre la rettificatrice circolare quadrata è utilizzata per la rettifica circolare di acciaio magnetico quadrato. Attraverso l'alimentatore e la guida, l'acciaio magnetico passa a sua volta attraverso la ruota di guida e la mola. La ruota guida fa ruotare il pezzo di acciaio magnetico sulla piastra di ferro e la mola rettifica il cerchio esterno dell'acciaio magnetico fino al diametro desiderato.
Smerigliatrice circolare interna ed esterna: Fissa il pezzo in acciaio magnetico con il dispositivo, quindi sposta la testa di rettifica lungo la circonferenza interna o esterna del pezzo, rettifica il pezzo in acciaio magnetico in base alle dimensioni impostate dei cerchi interni ed esterni, rende la superficie liscia e rimuove i difetti. Viene utilizzata soprattutto per la lavorazione della superficie interna ed esterna dei prodotti ad anello.
Macchina per la rettifica di forme: Può rettificare vari piani e superfici curve o rettificare superfici di forma complesse con mole speciali (modifica della mola). È adatta alla rettifica senza alimentazione motorizzata per soddisfare le esigenze di forma di diversi tipi di prodotti. Viene solitamente utilizzata per la smussatura meccanica di prodotti o per la lavorazione di prodotti di forma speciale.
3. Lavorazione di foratura (punzonatura)
Il processo di foratura dell'NdFeB sinterizzato è molto incline alla frattura o alla scheggiatura, pertanto sono necessarie attrezzature e processi specifici per le operazioni di foratura. Le attrezzature comunemente utilizzate per la lavorazione dei fori interni di NdFeB comprendono macchine utensili per la punzonatura, torni per strumenti e macchine per la foratura da banco.
Macchina perforatrice (macchina per la foratura): Un dispositivo che utilizza un utensile ad anello diamantato, il prodotto è fissato dal mandrino e ruotato dal mandrino, e l'utensile viene alimentato per lavorare il foro interno del prodotto. I torni a tazza sono solitamente utilizzati per lavorare prodotti NdFeB con fori interni superiori a 8 mm. Lo scavo e l'alesatura possono essere eseguiti con coltelli di scavo e alesatura appositamente progettati.
Tornio per strumenti: Il tornio strumentale blocca il prodotto in acciaio magnetico attraverso il dispositivo, lo fa ruotare continuamente attraverso il motore del mandrino e fora il pezzo in rotazione con l'utensile fisso in lega. Viene utilizzato principalmente per la foratura e la perforazione di cilindri, anelli e piccoli prodotti quadrati, con un diametro del foro di lavorazione inferiore a 5 mm.
Foratrice da banco: Utilizza utensili autocostruiti per posizionare il prodotto e l'utensile in metallo duro viene ruotato e alimentato per realizzare la foratura e la lavorazione del prodotto; la differenza principale rispetto al tornio strumentale è che il pezzo da lavorare del tornio strumentale ruota e l'utensile è fisso; mentre la foratrice da banco Il pezzo da lavorare è fisso, l'utensile ruota. Pertanto, la foratrice da banco può essere applicata alla lavorazione di fori passanti, fori ciechi e fori a gradino di prodotti di forma speciale.
Macchina per la perforazione a ultrasuoni: l'energia ultrasonica viene concentrata nella posizione della punta attraverso il trasduttore, la vibrazione meccanica ad alta frequenza della punta aziona la sospensione abrasiva e la perforazione a impatto viene realizzata attraverso l'impatto ad alta velocità, l'attrito e la cavitazione. La perforazione a ultrasuoni ha un'elevata precisione, efficienza e velocità di passaggio e può essere applicata alla lavorazione di piccoli fori di acciaio magnetico.
4. Smussatura:
I prodotti magnetici NdFeB nel processo di rettifica, affettatura, foratura e altre lavorazioni, gli spigoli vivi possono facilmente causare angoli di caduta dei bordi e l'effetto punta nel processo di galvanizzazione peggiora l'uniformità del rivestimento. Per questo motivo, dopo la lavorazione, l'acciaio magnetico viene solitamente smussato, sia con smussatura meccanica che con smussatura a vibrazione. Le apparecchiature di smussatura più diffuse sono le smussatrici a vibrazione e le smussatrici a tamburo.
Macchina per la rettifica e la smussatura a vibrazione: La deviazione di vibrazione generata dal motore di vibrazione spinge l'acciaio magnetico e l'abrasivo nella vasca di lavoro a muoversi verso l'alto e verso il basso, a destra e a sinistra o a ruotare e sfregare l'uno contro l'altro, in modo che la superficie del prodotto sia liscia e levigata e i bordi e gli angoli siano arrotondati allo stesso tempo. I mezzi abrasivi comunemente utilizzati sono il carburo di silicio, il corindone marrone, ecc.
Macchina smussatrice a tamburo: inserire i prodotti magnetici NdFeB, gli abrasivi e il liquido di macinazione in un tamburo orizzontale sigillato; il tamburo ruota per far ruotare e sfregare centrifugamente i prodotti e gli abrasivi per svolgere il ruolo di smussatura.
Il produttore ndfeb magnet strength sceglierà il percorso di lavorazione più economico ed efficiente in base alle specifiche dimensionali del prodotto e ai requisiti di tolleranza di forma e posizione. Per quanto riguarda la qualità dei prodotti lavorati, occorre concentrarsi principalmente sulle tolleranze dimensionali, sulle tolleranze di forma e posizione e sull'aspetto. I difetti più comuni e i difetti di lavorazione includono: dimensioni eccessive, scarsa verticalità e contorno, angoli mancanti, fili di coltello, graffi, segni di smerigliatura, corrosione, crepe nascoste, ecc.
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