Magnete legato NdFeB

Magnete ndfeb legato

Negli ultimi 15 anni, Hesheng ha esportato 85% delle sue merci in America, Europa, Asia e Africa. I nostri professionisti qualificati possono aiutarvi a trovare il materiale più conveniente per le vostre esigenze tra l'ampia varietà di possibilità di materiali magnetici permanenti e al neodimio.
Gradi di magneti per terre rare

Applicazioni dei magneti ndfeb legati

Il tipo di materiale utilizzato per la produzione di ogni magnete al neodimio ne determina il grado. Più forte è il magnete, in generale, più alto è il grado (il numero dopo la "N"). N52 è il grado più alto di magnete al neodimio attualmente disponibile. Ogni lettera che compare dopo il grado indica la temperatura nominale del magnete.

Il magnete è al neodimio a temperatura normale se non ci sono lettere dopo il grado. I gradi di temperatura standard sono M, H, SH, UH e EH (senza indicazione).
Con l'aiuto di una tecnologia di produzione all'avanguardia e di un'esperienza trentennale, potete personalizzare con successo forme diverse! Anche i magneti con forme uniche, come triangoli, pani, trapezi, ecc. possono essere realizzati su ordinazione!
Forte magnete personalizzato

Accettiamo servizi speciali: Requisiti di forma e dimensione, requisiti di materiale e rivestimento, lavorazione in conformità ai disegni di progetto, requisiti di direzione di magnetizzazione, ecc. 5) Standard minimi di qualità del magnete; 6) Requisiti per il trattamento superficiale (requisiti di placcatura)
Anello al neodimio magnetizzato
Gamma di dimensioni comuni:

Dimensioni personalizzate in base alle vostre esigenze
Direzione di magnetizzazione assiale o diametrale.
L'estensione massima della magnetizzazione è di 60 mm.
Disco al neodimio magnetizzato
Gamma diametrale comune:
D200x50mm può essere magnetizzato sia assialmente che diametralmente al massimo.
L'estensione massima della magnetizzazione è di 60 mm, ma può essere modificata in base alle proprie esigenze.
Visualizzazione dei tipi di rivestimento dei magneti

Supporto per tutti i tipi di placcatura dei magneti, compresi Ni, Zn, Epoxy, Oro e Argento.
Materiale di placcatura Ni: Efficace antiossidazione, aspetto lucido e durata prolungata.
I magneti con placcatura in Zn sono adatti alle esigenze generali di aspetto superficiale e resistenza all'ossidazione.
I magneti con placcatura epossidica hanno una superficie nera e sono ideali per l'uso in ambienti corrosivi e in altre situazioni.

2) L'industria automobilistica: motori ibridi ed elettrici a corrente continua, piccoli motori ad alte prestazioni e servosterzo; 3) Il settore medico: Apparecchiature e scanner per la risonanza magnetica;
4) Energia pulita: Mulini a vento e miglioramento del flusso dell'acqua;
5) Separatori magnetici, utilizzati per la raccolta dei rifiuti, il controllo della qualità degli alimenti e dei liquidi;
6) Cuscinetto magnetico - Utilizzato in diverse industrie pesanti per processi estremamente delicati e sensibili.

In base alle sue proprietà meccaniche e magnetiche, il magnete legato in composito diventa uno dei materiali magnetici più intriganti. Inoltre, l'uso di materiali compositi nella produzione di magneti ne riduce il costo, rendendolo più efficace ed efficiente. Tuttavia, a causa della sua composizione chimica, i magneti legati ai compositi non hanno una stabilità particolarmente eccellente. In questo lavoro sono state analizzate le caratteristiche di un magnete legato composito a base di NdFeB, realizzato comprimendo polveri di NdFeB, BaFe12O19 e bachelite. Le caratteristiche fisiche dei campioni sono state esaminate utilizzando il metodo dimensionale per la densità apparente, il test di durezza Vickers (HV), un microscopio ottico (OM) per esaminare la microstruttura, un Gaussmetro per misurare le proprietà magnetiche e un magnetometro a campione vibrante per misurare la curva isterica (VSM). Statistiche sui magneti ndfeb legati.

La composizione ottimale per un magnete legato composito NdFeB è stata determinata dai risultati di tutti i test caratteristici: 95%wt NdFeB, 5%wt BaFe12O19 e 2,5%wt bakelite. Questa miscela produce un magnete legato composito NdFeB con una densità di massa di 4,148 g/cm3 e un flusso magnetico di 981,75 Gauss. L'energia del prodotto (BH max), la coercitività (Hcj) e il valore di rimannenza (Br) sono rispettivamente 4,410 kG, 9,334 kOe e 3,679 MGOe. Il BaFe12O19 con 2,5%wt di bachelite presenta il miglior valore di durezza, 163,58 HV. L'intervallo di dimensioni riportato dall'osservatore delle dimensioni delle particelle utilizzando OM e Image-j era compreso tra 0,938 e 1,450 m. Nel complesso, i valori di densità e flusso magnetico sono diminuiti e il valore di durezza è aumentato con l'aggiunta di BaFe12O19 e bachelite.

Impieghi del magnete ndfeb legato.

I magneti al neodimio-ferro-boro legati, noti anche come magneti ndFeB legati, sono materiali magnetici permanenti formati da polveri magnetiche al neodimio-ferro-boro temprate rapidamente e miscelate con leganti in resina (epossidica, nylon/poliammide (PA), solfuro di polifenilene (PPS), ecc.) È possibile generare geometrie complicate con grande precisione dimensionale, poiché sono prodotte con una tecnica di incollaggio (compressione, iniezione, estrusione o calandratura). È in grado di modificare le caratteristiche magnetiche dei magneti in un intervallo continuo, regolando le prestazioni e la quantità di polveri magnetiche NdFeB. I magneti NdFeB legati sono ampiamente utilizzati nei motori a mandrino, nei micro motori, nei motori a corrente continua (CC), nei motori sincroni, negli utensili elettrici, nei rulli magnetici, nei sensori a effetto Hall e in altri dispositivi grazie alla loro disponibilità in geometrie complesse, all'elevata precisione dimensionale, alle proprietà magnetiche uniformi, alla varietà di modelli di magnetizzazione, alla buona resistenza alla corrosione e alle proprietà meccaniche.

Magneti al neodimio: cosa sono?

I magneti più forti attualmente in uso sono quelli al neodimio, composti da neodimio (Nd), ferro (Fe) e boro (B). I magneti al neodimio offrono un'eccezionale resistenza meccanica e un'energia otto volte superiore a quella dei magneti in ferrite anisotropa. Spesso vengono nichelati come trattamento superficiale, poiché si arrugginiscono rapidamente. I magneti al neodimio hanno lo svantaggio di essere sensibili al calore e di dover essere maneggiati con cautela. Sono spesso impiegati in prodotti industriali e in oggetti di uso quotidiano come abbigliamento e articoli per la casa. Tra i nostri clienti ci sono aziende che producono articoli magnetici e coloro che desiderano acquistare un magnete piccolo ma potente.

Grazie alle loro notevoli caratteristiche magnetiche, i magneti permanenti NdFeB sono fondamentali per le tecnologie attuali. Il riciclo dei metalli essenziali dai magneti permanenti NdFeB sinterizzati ha ricevuto un grande interesse negli ultimi dieci anni, ma il riciclo dei magneti NdFeB legati a polimeri o resine ha ricevuto meno attenzione. Questo articolo fornisce una panoramica dei leganti polimerici o resinosi utilizzati nei magneti legati in commercio, nonché dei potenziali percorsi di riciclaggio per questi magneti. Le poliammidi (PA6 e PA12), il polifenilensolfuro (PPS) e l'epossidico sono stati scoperti nei magneti NdFeB legati in commercio. Le soluzioni ioniche contenenti anioni coordinanti (cloruro, acetato o dialchilfosfato) hanno dissolto rapidamente entrambi i tipi di resine poliammidiche.

Non è stato possibile utilizzare solventi liquidi ionici per rimuovere la resina, ma solo l'1-cloronaftalene e l'1,3,5-trifenilbenzene ad alte temperature. Sebbene alcuni liquidi ionici fossero in grado di rimuovere l'epossidico, è stata rilevata un'interazione tra la polvere di NdFeB e i liquidi ionici. Per rimuovere la componente polimerica di un lotto di magneti legati alla PA6, è stato utilizzato un liquido ionico di tributilfosfonio dietilfosfato. Si è scoperto che la polvere di magnete priva di PA conservava più di 90% delle sue caratteristiche magnetiche originali. Due magneti con legante epossidico realizzati con questa polvere magnetica riciclata hanno dimostrato qualità magnetiche simili a quelle degli equivalenti commerciali, dimostrando l'adattabilità del processo e la possibilità di chiudere efficacemente il ciclo dei materiali.

I materiali magnetici legati possono essere prodotti con NdFeB, ferrite di stronzio o una miscela dei due tramite stampaggio a iniezione. I magneti legati prodotti mediante stampaggio a iniezione possono essere modellati in forme complesse o direttamente sui componenti. L'incollaggio a compressione può essere utilizzato anche per produrre magneti legati, che hanno una maggiore resa magnetica ma sono limitati a geometrie più semplici rispetto ai materiali stampati a iniezione. Le polveri di NdFeB o SmCo possono essere utilizzate per la produzione di magneti legati.

Stampato a iniezione:

Nylon, PPS e poliammide sono esempi di materiali leganti.
Intervallo di temperatura: da -40 a 180 gradi Celsius
Le tolleranze fuori utensile sono piuttosto strette (spesso 0,002 -0,003).
Eccellente resistenza meccanica
Legato dalla compressione:

La densità delle particelle magnetiche aumenta la forza magnetica.
Resistente ai comuni prodotti chimici industriali e ai fluidi per autoveicoli.
Dopo la produzione, applicare un rivestimento epossidico per prevenire l'ossidazione.
Intervallo di temperatura: da -40°C a 165°C Tolleranze "strette" fuori utensile
Eccellente resistenza meccanica
Esempi di applicazioni di magneti legati:

Motori CC senza spazzole Sensori Applicazioni generali con magneti legati:

I materiali sono isotropi, il che significa che possono essere magnetizzati in qualsiasi direzione.
Le dimensioni degli utensili esistenti in anelli, dischi e rettangoli sono ampie.
Raccordi di magnetizzazione esistenti a più poli per la prototipazione rapida
Semplice da lavorare
Gli anelli multipolari esistenti facilitano il montaggio e la separazione degli archi.