NdFeB-gebundener Magnet

Gebundener ndfeb-Magnet

In den letzten 15 Jahren hat Hesheng 85% seiner Waren in Länder in Amerika, Europa, Asien und Afrika exportiert. Unsere qualifizierten Fachleute können Ihnen helfen, das günstigste Material für Ihre Bedürfnisse aus der breiten Palette von Neodym- und Dauermagnetmaterialien zu finden.
Seltene Erden Magnetsorten

Gebundene ndfeb-Magnetanwendungen

Die Art des Materials, aus dem ein Neodym-Magnet hergestellt wird, bestimmt seine Güteklasse. Je stärker der Magnet im Allgemeinen ist, desto höher ist der Grad (die Zahl nach dem "N"). N52 ist der höchste Grad an Neodym-Magneten, der derzeit angeboten wird. Jeder Buchstabe hinter der Güteklasse gibt die Temperaturklasse des Magneten an.

Der Magnet ist ein Normaltemperatur-Neodym-Magnet, wenn keine Buchstaben hinter der Bezeichnung stehen. Die Standard-Temperaturklassen sind M, H, SH, UH und EH (keine Angabe).
Mit Hilfe modernster Fertigungstechnologie und dreißigjähriger Erfahrung in der Herstellung können Sie verschiedene Formen erfolgreich personalisieren! Magnete mit einzigartigen Formen, wie Dreiecke, Brote, Trapeze usw., können auch auf Bestellung hergestellt werden!
Starker Magnet Individuell

Wir übernehmen speziell angefertigte Dienstleistungen: Form- und Abmessungsanforderungen, Material- und Beschichtungsanforderungen, Verarbeitung gemäß Konstruktionszeichnungen, Anforderungen an die Magnetisierungsrichtung, usw. 5) Mindestanforderungen an die Magnetqualität; 6) Anforderungen an die Oberflächenbehandlung (Beschichtungsanforderungen)
Magnetisierter Neodym-Ring
Gemeinsamer Abmessungsbereich:

Cusomized Größe in Übereinstimmung mit Ihren Bedürfnissen
Axiale oder diametrale Magnetisierungsrichtung.
Die maximale Ausdehnung der Magnetisierung beträgt 60 mm.
Magnetisierte Neodym-Scheibe
Gemeinsamer diametraler Bereich:
D200x50mm kann entweder axial oder maximal diametral magnetisiert werden.
Der maximale Magnetisierungsbereich beträgt 60 mm, kann aber je nach Bedarf geändert werden.
Anzeige der Magnetbeschichtungsarten

Unterstützung für alle Arten der Magnetbeschichtung, einschließlich Ni, Zn, Epoxid, Gold und Silber.
Ni-Beschichtungsmaterial: Wirksame Anti-Oxidation, hochglänzendes Aussehen und verlängerte Nutzungsdauer.
Zn-Beschichtungsmagnete sind für allgemeine Anforderungen an das Aussehen der Oberfläche und die Oxidationsbeständigkeit geeignet.
Epoxidbeschichtete Magnete haben eine schwarze Oberfläche und sind ideal für den Einsatz in korrosiven Umgebungen und anderen Situationen.

2) Automobilindustrie: Hybrid- und elektrische Gleichstrommotoren, kleine Hochleistungsmotoren und Servolenkungen; 3) Medizintechnik: MRT-Geräte und -Scanner;
4) Saubere Energietechnik: Windmühlen und verbesserter Wasserfluss;
5) Magnetabscheider, die für die Abfallsammlung, Lebensmittel- und Flüssigkeitsqualitätskontrolle verwendet werden;
6) Magnetlager - werden in verschiedenen Schwerindustrien für extrem empfindliche und sensible Prozesse verwendet.

Aufgrund seiner mechanischen und magnetischen Eigenschaften ist der Verbundmagnet eines der interessantesten magnetischen Materialien. Außerdem senkt die Verwendung von Verbundwerkstoffen bei der Herstellung von Magnetwerkstoffen die Kosten und macht sie effektiver und effizienter. Aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung weisen Verbundmagnete jedoch keine besonders hohe Stabilität auf. In dieser Arbeit wurden die Eigenschaften eines Verbundmagneten auf NdFeB-Basis untersucht, der durch Komprimieren von Pulvern aus NdFeB, BaFe12O19 und Bakelit hergestellt wurde. Die physikalischen Eigenschaften der Proben wurden mit Hilfe der Dimensionsmethode für die Schüttdichte, des Vickers-Härte-Tests (HV), eines optischen Mikroskops (OM) zur Untersuchung der Mikrostruktur, eines Gaussmeters zur Messung der magnetischen Eigenschaften und eines Vibrationsproben-Magnetometers zur Messung der Hysteresekurve (VSM) untersucht. Statistik über gebundene ndfeb-Magnete.

Die optimale Zusammensetzung für einen NdFeB-Verbundmagneten wurde anhand der Ergebnisse aller charakteristischen Tests auf 95%wt NdFeB, 5%wt BaFe12O19 und 2,5%wt Bakelit festgelegt. Diese Mischung ergibt einen gebundenen NdFeB-Verbundmagneten mit einer Schüttdichte von 4,148 g/cm3 und einem magnetischen Fluss von 981,75 Gauß. Die Produktenergie (BH max), die Koerzitivfeldstärke (Hcj) und der Remanenzwert (Br) betragen 4,410 kG, 9,334 kOe bzw. 3,679 MGOe. BaFe12O19 mit 2,5%wt Bakelit hat inzwischen den besten Härtewert, 163,58 HV. Der vom Partikelgrößenbeobachter mit OM und Image-j gemeldete Größenbereich betrug 0,938 bis 1,450 m. Insgesamt sinken die Dichte- und Magnetflusswerte und der Härtewert steigt mit dem Zusatz von BaFe12O19 und Bakelit.

Gebundener ndfeb-Magnet verwendet.

Gebundene Neodym-Eisen-Bor-Magnete, auch als gebundene ndFeB-Magnete bezeichnet, sind Dauermagnetwerkstoffe, die aus schnell abgeschreckten Neodym-Eisen-Bor-Magnetpulvern bestehen, die mit Harzbindemitteln (Epoxid, Nylon/Polyamid (PA), Polyphenylensulfid (PPS) usw.) gemischt sind. Es ist möglich, komplizierte Geometrien mit großer Maßgenauigkeit zu erzeugen, da sie in einem Verbundverfahren (Druck-, Spritzguss-, Extrusions- oder Kalandrierverfahren) hergestellt werden. Es ist möglich, die magnetischen Eigenschaften der Magnete in einem kontinuierlichen Bereich zu verändern, indem man die Leistung und die Menge des NdFeB-Magnetpulvers reguliert. Gebundene NdFeB-Magnete werden in großem Umfang in Spindelmotoren, Mikromotoren, Gleichstrommotoren, Synchronmotoren, Elektrowerkzeugen, magnetischen Walzen, Hall-Effekt-Sensoren und anderen Geräten verwendet, da sie in komplexen Geometrien verfügbar sind, eine hohe Maßgenauigkeit aufweisen, einheitliche magnetische Eigenschaften haben, eine Vielzahl von Magnetisierungsmustern aufweisen, korrosionsbeständig sind und über mechanische Eigenschaften verfügen.

Neodym-Magnete: Was sind sie?

Die stärksten heute verwendeten Magnete sind Neodym-Magnete, die aus Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) bestehen. Neodym-Magnete bieten eine hervorragende mechanische Festigkeit und eine achtmal stärkere Energieabgabe als anisotrope Ferritmagnete. Sie werden häufig vernickelt, da sie schnell rosten. Neodym-Magnete haben den Nachteil, dass sie hitzeempfindlich sind und eine vorsichtige Handhabung erfordern. Sie werden häufig in Industrieprodukten, aber auch in Alltagsgegenständen wie Kleidung und Haushaltswaren eingesetzt. Zu unseren Kunden gehören sowohl Unternehmen, die magnetische Waren herstellen, als auch diejenigen, die einen kleinen, aber leistungsstarken Magneten kaufen möchten.

Aufgrund ihrer bemerkenswerten magnetischen Eigenschaften sind NdFeB-Dauermagnete für aktuelle Technologien von entscheidender Bedeutung. Das Recycling von essentiellen Metallen aus gesinterten NdFeB-Permanentmagneten ist in den letzten zehn Jahren auf großes Interesse gestoßen, aber das Recycling von (polymer- oder harz-) gebundenen NdFeB-Magneten hat weniger Aufmerksamkeit erhalten. Dieser Artikel gibt einen Überblick über die in handelsüblichen gebundenen Magneten verwendeten Polymer- oder Harzbindemittel sowie über mögliche Recyclingwege für diese Magnete. Polyamide (PA6 und PA12), Poly-p-Phenylensulfid (PPS) und Epoxy wurden in kommerziell gebundenen NdFeB-Magneten entdeckt. Ionische Lösungen mit koordinierenden Anionen (Chlorid, Acetat oder Dialkylphosphat) lösten beide Arten von Polyamidharzen schnell auf.

Mit ionischen Flüssigkeiten konnte das Harz nicht entfernt werden, nur mit 1-Chlornaphthalin und 1,3,5-Triphenylbenzol bei hohen Temperaturen. Obwohl einige ionische Flüssigkeiten das Epoxidharz entfernen konnten, wurde eine Wechselwirkung zwischen dem NdFeB-Pulver und den ionischen Flüssigkeiten festgestellt. Um die polymere Komponente einer Charge von PA6-gebundenen Magneten zu entfernen, wurde eine ionische Flüssigkeit Tributylethylphosphoniumdiethylphosphat verwendet. Es wurde festgestellt, dass das PA-freie Magnetpulver mehr als 90% seiner ursprünglichen magnetischen Eigenschaften beibehielt. Zwei epoxidgebundene Magnete, die aus diesem recycelten Magnetpulver hergestellt wurden, wiesen ähnliche magnetische Eigenschaften auf wie die handelsüblichen Pendants, was die Anpassungsfähigkeit des Verfahrens und die Möglichkeit, den Materialkreislauf wirksam zu schließen, beweist.

Gebundene Magnetwerkstoffe können aus NdFeB, Strontiumferrit oder einer Mischung aus beidem im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Im Spritzgussverfahren hergestellte Haftmagnete können sowohl in komplizierte Formen gegossen als auch direkt auf Bauteile aufgetragen werden. Das Kompressionskleben kann auch zur Herstellung von Verbundmagneten verwendet werden, die eine höhere magnetische Leistung haben, aber auf einfachere Geometrien als spritzgegossene Materialien beschränkt sind. Zur Herstellung von Verbundmagneten können NdFeB- oder SmCo-Pulver verwendet werden.

Durch Spritzguss geformt:

Nylon, PPS und Polyamid sind Beispiele für Bindematerialien.
Temperaturbereich: -40 bis 180 Grad Celsius
Die Toleranzen außerhalb des Werkzeugs sind recht eng (oft 0,002 -0,003).
Ausgezeichnete mechanische Festigkeit
Gebunden durch Kompression:

Die Dichte der Magnetpartikel erhöht die magnetische Stärke.
Beständig gegen gängige Industriechemikalien und Kfz-Flüssigkeiten.
Nach der Herstellung ist eine Epoxidbeschichtung aufzutragen, um Oxidation zu verhindern.
Temperaturbereich: -40°C bis 165°C "Enge" Toleranzen außerhalb des Werkzeugs
Ausgezeichnete mechanische Festigkeit
Beispiele für Anwendungen von Haftmagneten:

Bürstenlose DC-Motoren Sensoren Allgemeine Anwendungen mit geklebten Magneten:

Materialien sind isotrop, das heißt, sie können in jeder Richtung magnetisiert werden.
Die vorhandenen Werkzeuggrößen in Ringen, Scheiben und Rechtecken sind umfangreich.
Vorhandene Magnetisierungsbeschläge mit mehreren Polen für Rapid Prototyping
Einfach zu bearbeiten
Vorhandene mehrpolige Ringe erleichtern die Montage und die Trennung von Lichtbögen.