Aimant en ferrite de baryum
Les aimants en ferrite de baryum existent en deux types moléculaires différents. SrFe12O19 ou SrO.6Fe2O3 sont les deux abréviations moléculaires de la ferrite de strontium. BaFe12O19 ou BaO.6Fe2O3 sont deux autres noms pour la ferrite de baryum.
Les aimants en ferrite de baryum (aimants en céramique) sont fabriqués en calcinant une combinaison d'oxyde de fer (Fe2O3) et de carbonate de strontium (SrCO3) ou de carbonate de baryum (BaCO3) à des températures comprises entre 1000 et 1350 degrés C pour créer un matériau ferreux.
Pour renforcer l'efficacité magnétique de certains types, des substances chimiques supplémentaires telles que le cobalt (Co) et le lanthane (La) sont ajoutées. L'oxyde métallique est ensuite broyé en minuscules particules (d'une taille inférieure à un millimètre, généralement quelques microns). Ensuite, en fonction du type d'aimant nécessaire, le processus offre deux choix de production principaux.
méthode simplifiée :
SrOFe2O3 + 5Fe2O3 > SrO.6 SrCO3 + Fe2O3 > SrOFe2O3 + CO2 (Fe2O3)
BaOFe2O3 + 5Fe2O3 > BaO.6 BaCO3 + Fe2O3 > BaOFe2O3 + CO2 (Fe2O3)
La première méthode consiste à presser la fine poudre desséchée dans une matrice pour créer un aimant isotrope aux limites physiques supérieures (par exemple, ferrite de qualité C1) (il n'est souvent pas nécessaire de l'usiner davantage pour obtenir la taille finale). En raison de la structure cristalline hexagonale aléatoire, l'aimant peut être magnétisé dans n'importe quelle orientation par la suite.
Dans la seconde technique, la poudre fine est combinée à de l'eau pour créer une boue qui est ensuite comprimée dans une matrice tout en étant exposée à un champ magnétique externe. Les performances magnétiques de la ferrite C8 sont améliorées par le champ magnétique externe, qui permet à la structure cristalline hexagonale de mieux s'aligner sur le champ magnétique. L'eau contenue dans le mélange sert de solvant.
Il en résulte un aimant en ferrite de baryum anisotrope avec de meilleures caractéristiques magnétiques, bien que des étapes d'usinage supplémentaires puissent être nécessaires pour obtenir les mesures finales souhaitées. L'extrusion humide est parfois utilisée à la place du pressage humide (pour créer des arcs, par exemple), et l'aimant en ferrite de baryum est ensuite taillé à la taille souhaitée après le frittage (le frittage est l'étape suivante).
Un champ magnétique extérieur pourrait être utilisé avec la première technique pour créer un aimant en ferrite de baryum anisotrope (par exemple, ferrite C5).
Après avoir été comprimés en aimants "verts", les granulés sont fusionnés à une température de 1100-1300 °C. Si un polissage de finition est effectué, des outils de coupe au diamant sont utilisés (l'érosion par étincelage ne fonctionne pas car la ferrite est électriquement isolante).
Il arrive fréquemment que les surfaces des pôles magnétiques soient usinées ou polies pour obtenir la qualité souhaitée, tandis que les autres surfaces sont conservées dans leur état fritté. L'aimant est ensuite nettoyé, séché et magnétisé jusqu'à saturation avant d'être contrôlé et emballé pour être livré au client.
Les aimants en ferrite de baryum pressés par voie humide ont des caractéristiques magnétiques supérieures mais risquent davantage d'avoir des tolérances dimensionnelles plus larges. Les caractéristiques magnétiques de la ferrite dure anisotrope sèche sont inférieures à celles de l'aimant en ferrite de baryum dur anisotrope humide.
Comme démontré ci-dessus, des outils sont utilisés pour créer l'aimant en ferrite de baryum (matrices). Un nouvel outillage peut être nécessaire pour les nouvelles formes, et le coût de fabrication peut être important, en particulier pour les aimants anisotropes. Pour maintenir les dépenses d'outillage aussi faibles que possible, des modifications sont apportées aux outils actuels lorsqu'elles sont possibles.
Les limites dimensionnelles vont généralement de +/- 0,25 mm à +/-3%. En fonction de la qualité, de la taille et de la forme requises, il peut être possible de produire jusqu'à moins de +/-0,25 mm, mais cela dépend de ce qui est faisable. Les normes plus strictes sont plus coûteuses, car elles peuvent nécessiter davantage de découpe.
Entre 2015 et 2020, le marché de la poudre d'aimant en ferrite a connu une modeste augmentation. Les aimants en ferrite de baryum, qui possèdent des qualités de blindage électrique, sont utilisés pour fabriquer des granulés d'aimants en ferrite. L'oxyde de fer rouge est utilisé comme élément de base important et est crucial pour la production de poudre d'aimant en ferrite. Le marché de la poudre d'aimants en ferrite est actuellement régi par un certain nombre de variables.
L'élément qui a contribué de manière significative à l'expansion du marché est le nombre croissant d'utilisations commerciales de la poudre magnétique de ferrite. Les anneaux de haut-parleurs à moyenne et haute énergie, les diviseurs magnétiques, les bibelots, les articles de fantaisie, les traitements magnétiques, les systèmes d'aimants de maintien, les moteurs de voiture, les gadgets RMN et les revêtements pour les cassettes d'enregistrement magnétique ne sont que quelques exemples de ces utilisations.
L'étude propose une feuille de route technico-commerciale pour l'établissement d'une installation de production d'aimants en ferrite de baryum, ainsi qu'une analyse approfondie de l'industrie des aimants en ferrite. Les aimants métalliques peuvent être remplacés par des aimants en ferrite parce qu'ils sont moins coûteux.
Ils gagnent progressivement en popularité parmi les fabricants en raison de leur résistance supérieure à la démagnétisation et de leur excellente résistance à la rouille. Il existe deux types d'aimants persistants en ferrite : la ferrite de baryum et la ferrite de strontium. La publication prévoit qu'entre 2021 et 2026, le marché mondial de la poudre d'aimant en ferrite se développera à un taux de croissance annuel moyen (CAGR) de 4,72%.
Des zones géographiques clés ont été utilisées pour diviser le marché dans l'étude. La Chine, les États-Unis, le Japon, l'Inde et d'autres régions sont quelques-unes des zones couvertes par l'étude. La Chine est le plus grand producteur et utilisateur d'aimants en ferrite, avec plus de 60% de la demande globale. En outre, l'étude a également examiné l'environnement concurrentiel du marché. Les principaux fabricants d'aimants en ferrite de baryum, Xiamen BALIN NEW MATERIALS CO.,LTD.
L'étude, qui a été réalisée par l'un des principaux cabinets de recherche et de conseil au monde, couvre tous les aspects nécessaires de l'industrie des aimants en ferrite. Cela va de la vue d'ensemble macro du marché aux détails micro de la performance de l'industrie, des exigences de traitement et de fabrication, du coût du projet, du financement du projet, de l'économie du projet, des retours sur investissement attendus, des marges de profit, etc. Ce rapport est incontournable pour les entrepreneurs, les investisseurs, les chercheurs, les consultants, les stratèges commerciaux et tous ceux qui ont ou prévoient d'avoir un intérêt quelconque dans l'industrie des aimants en ferrite.
Contenu de l'aimant en ferrite de baryum
Les aimants en ferrite ou en céramique sont résistants à la corrosion et peuvent être utilisés dans l'eau sans aucune corrosion. Leur coercivité élevée et leur coût relativement faible en font des aimants idéaux pour les moteurs, en particulier les moteurs à haute température, même s'ils ne sont pas aussi puissants que les aimants en néodyme à terres rares (NdFeB).
Les aimants en ferrite de baryum sont le meilleur choix pour les utilisations peu coûteuses.
En plus d'être des isolants électriques, les aimants en ferrite empêchent les courants de Foucault de les traverser.
Les aimants en fer fonctionnent bien à des températures plus élevées, mais ils ne sont pas le meilleur choix pour les environnements extrêmement froids.
Les aimants céramiques, durs et ferroba sont d'autres noms pour les aimants en ferrite de baryum. Ils font partie des matériaux pour aimants permanents les plus utilisés dans le monde. La ferrite est un aimant bon marché idéal pour les grandes séries. Ils isolent assez bien de l'électricité, d'où leur nom de céramique.
Caractéristiques de l'aimant ferrite
Comme les aimants en ferrite ne se corrodent pas, ils fonctionnent incroyablement bien dans les environnements humides ou marins. Le fer ne peut plus s'oxyder (ou "rouiller") dans l'eau puisqu'il est déjà sous une forme oxydée stable dans sa structure. Les aimants en céramique ferrite existent en deux variétés : la ferrite de strontium (SrO.6Fe2O3) et la ferrite de baryum (BaO.6Fe2O3). En raison de leurs qualités magnétiques supérieures, les aimants en ferrite de strontium et de baryum sont les plus fréquemment produits.
La couleur des aimants en ferrite de baryum, également connus sous le nom d'aimants en céramique, est typiquement décrite comme "mine de crayon" ou une couleur gris foncé. Leur performance magnétique est ferrimagnétique ; ils ont un champ magnétique et une puissance élevés, mais pas autant que le SmCo ou le NdFeB par rapport à leur taille.
On les trouve dans pratiquement toutes les industries, mais ils sont particulièrement appréciés dans la conception de moteurs, de générateurs, de haut-parleurs et de bateaux. Les secteurs de l'automobile, des capteurs, des machines, de la publicité, de l'aérospatiale, de l'armée, de l'électricité/électronique, des bureaux d'études et de la recherche et du développement en sont quelques exemples. La température la plus élevée à laquelle les aimants en ferrite peuvent être utilisés est de +250 degrés Celsius (et dans certains cas, peut-être même de +300 degrés Celsius).
À l'heure actuelle, il existe 27 qualités différentes de ferrites. De nos jours, le C5 (également appelé Feroba2, Fer2, Y30 et HF26/18) et le C8 (également appelé Feroba3) sont les deux principaux grades utilisés.
Fer3 et Y30H-1). Une option courante d'aimant en ferrite de baryum pour des utilisations telles que les aimants overband est C 5 / Y30. Pour des applications telles que les haut-parleurs et parfois les moteurs, C8 / Y30H-1 est une option préférable car il a un Hc et un Hci plus élevés et un Br similaire à C5.
Les aimants en ferrite sont disponibles dans une grande variété de tailles et de formes. Les seules méthodes d'usinage à la taille sont les opérations de meulage, car l'érosion par étincelle de fil ne peut se produire en raison de l'isolation électrique du matériau ferrite. Par conséquent, les principales formes sont les tiges, les arcs, les anneaux, les disques et les blocs.
Utilisations courantes des aimants en ferrite (céramique) : Applications marines ; Moteurs et générateurs ; Compteurs
les applications utilisant des températures élevées.
Aimants en pot et systèmes de serrage à des coûts réduits
Aimants pour haut-parleurs : Overband
Par exemple : Une entreprise utilisait des aimants au néodyme NdFeB pour fixer des surfaces chaudes en acier doux, mais ces aimants ne fonctionnaient pas bien et étaient coûteux. Nous avons produit des aimants en pot en ferrite, qui non seulement offraient une force d'attraction directe suffisante, mais pouvaient également résister à des températures élevées, leur conception évitait d'endommager les aimants, et le système était moins coûteux et plus simple à entretenir.
Les aimants en ferrite de baryum sont parfois décrits comme ressemblant à de la "mine de crayon" en raison de leur couleur grise plus foncée.
Les matériaux ferrites durs, qui conservent leur magnétisme même après une brève exposition à un champ magnétique externe en raison de leur coercivité élevée (Hc), sont le terme technique utilisé pour désigner les aimants permanents en ferrite/céramique.
Ils ne sont pas identiques aux matériaux ferrites doux utilisés dans les noyaux de transformateurs, qui ont une faible coercivité et perdent leur magnétisme lorsqu'ils sont exposés à un champ magnétique court. Comme tous les autres aimants permanents, les aimants en ferrite sont considérés comme des matériaux durs en raison de leur force coercitive élevée.
En raison de ces propriétés, les aimants en ferrite sont très courants. Les aimants en ferrite de baryum ne présentent aucune corrosion et offrent des performances exceptionnelles à long terme. Avec un entretien adéquat, ils peuvent dépasser la majorité des cycles de vie des produits. Les aimants en ferrite sont utiles jusqu'à +250 degrés Celsius (et occasionnellement jusqu'à +300 degrés Celsius). Les aimants en ferrite sont relativement peu coûteux, surtout lorsqu'ils sont produits en grandes quantités. Nous proposons des aimants permanents en ferrite dans 27 qualités différentes.
La création d'aimants en ferrite de baryum et leurs propriétés sont décrites de manière générale sur cette page web. Vous devriez être en mesure de calculer vos besoins en aimants en ferrite de baryum à partir de cette page (ou nous pouvons vous aider si vous avez besoin de conseils supplémentaires). Ensuite, nous pouvons vous envoyer un devis pour les spécifications de l'aimant dont vous avez besoin.
Nous fournissons des aimants en ferrite de baryum aux secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'armée, de la publicité, des bureaux d'études, de l'électronique et de l'enseignement/recherche dans le monde entier. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d'aimants en ferrite/céramique personnalisés, d'assemblages magnétiques, d'une assistance technique ou de notre fiche technique sur les aimants en ferrite/céramique. N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez obtenir un devis pour une forme personnalisée ou un aimant existant. Étant donné que notre site de production est situé en Chine, nous proposons des prix très abordables.
