Seit seiner Markteinführung in den frühen 1980er Jahren wurde Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. *NdFeB-Magnete sind durch zahlreiche Patente geschützt, und nur lizenzierte Materialien sind in den USA zugelassen. Die Materialkosten für Neodym-Magnete entsprechen denen von Ferritmagneten (auf der Basis von Dollar pro Energieprodukt).
Hochmagnetische NdFeB-Magnete und magnetische Baugruppen, die nach Ihren spezifischen Spezifikationen hergestellt werden, werden von Integrated Magnetics entworfen und gebaut. Fordern Sie ein Angebot von uns an oder nehmen Sie gleich Kontakt mit uns auf, um weitere Informationen über unsere regulären oder einzigartigen Neo-Magnete zu erhalten. High Magnetic NdFeB bietet eine große Auswahl an Neodym-Magneten zum Online-Kauf an.
Wesentliche Vorteile von Neodym-Magnete wirklich stark. Niedrige Kosten: nach "Dollar pro BHmax" etwa 1,5 mal Ferritmagnete, nach Gewicht etwa 20 mal Ferritmagnete.
sehr einfach in der Herstellung im Vergleich zu Samarium-Kobalt- und Alnico-Magneten.
Hochmagnetisches NdFeB
Neodym, Eisen und Bor (Nd2Fe14B) bilden die Mehrheit der tetragonalen Kristalle, die als Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) bekannt sind. Es besitzt ein hohes magnetisches Energieprodukt, eine hohe Eigenkoerzitivkraft und eine hohe Remanenz (BR).
Er ist der am häufigsten verwendete Seltenerdmagnet und der stärkste Dauermagnet je geschaffen wurde. NdFeB-Magnete erzeugen Energie zwischen 28 MGOe und 58 MGOe.
Alle Dauermagnete haben die stärksten magnetischen Eigenschaften.
Die gebräuchlichste Art von Seltenerdmagneten sind Neodym-Magnete, die gewöhnlich als NdFeB- oder Neo-Magnete bezeichnet werden.
Die Hauptbestandteile dieses Dauermagneten sind Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B). Wichtige hochmagnetische NdFeB-Herausforderungen Abhängig von der Qualität und dem Permeationskoeffizienten des Magneten beginnen sich die Materialeigenschaften bei Temperaturen über etwa 150 °C schnell zu verschlechtern.
Die meisten NdFeB-Magnetsorten müssen beschichtet oder plattiert werden, um Oxidation zu verhindern.
Kurze Informationen über Neodym-Magnete 0,275 lbs. pro Kubikzoll ist die Materialdichte.
Erforderliches Sättigungsmagnetisierungsfeld: etwa 35kOe.
Zu den Herstellungsverfahren gehören Kalandrieren, Spritzgießen, Verpressen und Sintern (die gängigsten).
Es sind Blöcke, Stäbe, Scheiben, Ringe, Bogensegmente und weitere Formen erhältlich.
Es gibt Werte von etwa 3330 bis 5311. (Die ersten beiden Ziffern stehen für BHmax, die zweiten beiden für Hci, die Eigenkoerzitivkraft).
Größen: Isostatisch gepresste Blöcke können in der Ausrichtungsrichtung wesentlich länger sein (bis zu 9′) als gesenkgepresste Blöcke, deren maximale Abmessungen ab Werkzeug etwa 4″ x 4″ betragen.
Hochmagnetisches NdFeB sollten mit Diamantscheiben zum Schleifen hergestellt werden. Neo-Magnete sind die maschinenfreundlichsten unter den Hartmagnetwerkstoffen. Wir haben erfolgreich sehr kleine Magnete mit einem Durchmesser von 0,012″, einem Durchmesser von 0,003″ für das zentrale Loch und einer Länge von 0,040″ hergestellt.
Oberflächenmodifikationen für Materialien mit Hochmagnetisches NdFeB
NdFeB sollte in der Regel gestrichen, beschichtet oder plattiert werden, obwohl in letzter Zeit mehrere Sorten hergestellt wurden, die eine höhere Oxidationsbeständigkeit aufweisen.
Kommerzielle Beschichtungsanlagen sind nicht an den anspruchsvollen Prozess der Beschichtung von NdFeB gewöhnt.
Die NdFeB-Beschichtung ist ein anspruchsvoller Prozess, und industrielle Beschichtungsanlagen ohne das erforderliche spezifische Beschichtungs-Know-how sind wahrscheinlich nicht in der Lage, eine Beschichtung mit ausreichender Haftung auf Neo-Magneten herzustellen.
NdFeB-Magnete mit Nickel-, Zink- oder Zinnbeschichtung bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit, erfordern jedoch unter Umständen längere Lieferzeiten oder größere Mengen. Für die Beschichtung von Neomagneten können auch Ionen-Vakuum-Beschichtungsverfahren (IVD) eingesetzt werden. Diese Spezialbeschichtung bietet eine gute Haftung auf dem Substrat und lässt sich in Bezug auf die Schichtdicke sehr gut steuern.
Zahlreiche organische Beschichtungen mit guten Korrosionsschutzeigenschaften wurden auch erfolgreich für Hochmagnetisches NdFeB. Es könnte ratsam sein, eine Mischung von Beschichtungsmethoden zu verwenden oder das Material in einem versiegelten Behälter für sehr feindliche Situationen einzuschließen.
Vorsicht! NdFeB Hochmagnetisches NdFeB.
Neodym, Eisen und Bor (Nd2Fe14B) bilden die Mehrheit der tetragonalen Kristalle, die als Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) bekannt sind. Es besitzt ein hohes magnetisches Energieprodukt, eine hohe Eigenkoerzitivkraft und eine hohe Remanenz (BR).
Er ist der am häufigsten verwendete Seltenerdmagnet und der stärkste Dauermagnet, der je geschaffen wurde. NdFeB-Magnete erzeugen Energie zwischen 28 MGOe und 58 MGOe.
Alle Dauermagnete haben die stärksten magnetischen Eigenschaften.
Die gebräuchlichste Art von Seltenerdmagneten sind Neodym-Magnete, die gewöhnlich als NdFeB oder High Magnetic NdFeB bezeichnet werden.
Die Hauptbestandteile dieses Dauermagneten sind Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B).
Die stärksten Magnete der Welt sind Neodym-Magnete. Nicht alle Magnete sind gleich gemacht! Die günstigsten Neodym-Magnete bester Qualität finden Sie bei Applied High Magnetic NdFeB. Unsere leistungsstarken Neodym-Magnete werden mit Hilfe modernster Technologie und unter Einhaltung strenger Qualitätsanforderungen hergestellt.
Neodym-Magnete, eine Art von Seltenerdmagneten, die aus Neodym, Eisen, Bor und anderen kleineren Elementen bestehen, sind auch als Neo, NdFeB, NIB, oder Supermagnete.
Stärker als N40, N38 und N35, Sorte N42 Hochmagnetisches NdFeB.
Max Br: 13200 Gauß
Zu den Anwendungen gehören Haftmagnete, Lasthebemagnete und Industriemagnete.
Die Neodym-Magnete sind dreifach mit Nickel-Kupfer-Nickel beschichtet, um optimale Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Neodym-Magnete N42, starke Industriemagnete NdFeB Seltene-Erden-Magnete mit einem Durchmesser von 4 Zoll und einer Dicke von 3 Zoll, die durch die Dicke magnetisiert sind.
1200 lbs. ungefähre Zugkraft
Für einen Preisnachlass beim Kauf von industriellen oder hochmagnetischen NdFeB-Großmengen setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung.
Das Ergebnis ist, Hochmagnetisches NdFeB sind seit mehr als 30 Jahren erhältlich und auf dem Markt. Warum werden hochmagnetische NdFeB immer noch verwendet, während wir auf das nächste große Ding warten? Die Suche nach neuen Substanzen und Materialien für Dauermagnete ist eine große Herausforderung. Der erste Schritt besteht darin, eine Zusammensetzung oder Phase mit einer einachsigen Kristallstruktur zu finden, die die entsprechenden intrinsischen Eigenschaften von Ms, Ha und Tc aufweist.
Als nächstes muss eine Mikrostruktur geschaffen werden, die die Keimbildung und das Wachstum umgekehrter Domänen verhindert. Außerdem muss eine makroskopische Textur für einen anisotropen Magneten geschaffen werden. Schließlich müssen auch nach Überwindung der ersten beiden großen Hindernisse brauchbare Massenstrukturen in großen Mengen hergestellt werden können. So hat beispielsweise die Ionenimplantation einige faszinierende Eigenschaften offenbart.
Nun müssen alle diese Fragen innerhalb eines relativ kurzen Zeitraums gelöst werden, um ein neues hochmagnetisches NdFeB mit den erforderlichen Eigenschaften von Br, (BH)max, Hc usw. auf den Markt zu bringen. Es darf uns nicht überraschen, dass wir noch warten müssen, denn die Wirtschaftlichkeit der Rohstoffe und der Verarbeitung muss für die Unternehmen finanziell machbar sein.
einige Fortschritte bei den Magnetmaterialien
Hier finden Sie einen Überblick über die jüngsten Fortschritte bei neuartigen Magnetwerkstoffen, wobei die meisten bereits seit mehr als zehn Jahren verfügbar sind. Seit den 1980er Jahren sind Austauschfedern und nanostrukturierte Verbundwerkstoffe bekannt. Sie kombinieren einfach den hohen Ms-Wert der weichen Phase mit dem hohen Hc-Wert der harten Phasen durch Wechselwirkungen zwischen den harten und weichen magnetischen Phasen.
Allerdings sind eine sehr genaue Phasengröße, -morphologie, -verteilung und -trennung erforderlich, um den wesentlichen Austauschmechanismus zu erzeugen. Es hat sich gezeigt, dass es ziemlich schwierig ist, dies in Massenmaterialien zu reproduzieren. Co-Nanodrähte haben (BH)max-Werte von 44 MGOe erreicht (interessanterweise ist die Formanisotropie der Koerzitivkraftmechanismus).
Es gibt viele alternative Zusammensetzungen, wie z. B. MnAl, MnBi, ZrCo, HfCo usw., aber keine von ihnen kann sich mit Nd2Fe14B vergleichen, was die Vorteile des Rohmaterials, die Eigenschaften oder die Wirtschaftlichkeit angeht. Ich muss zähneknirschend zugeben, dass Nd2Fe14B ausgezeichnet ist - vielleicht sogar zu ausgezeichnet! Zunächst steht fest, dass Eisen ein hervorragender magnetischer Bestandteil ist. Ich stelle in diesem Fall die ferromagnetischen Übergangskomponenten zusammen mit einigen REEs gegenüber.
Die Kristallstruktur des Elements wird in der ersten Spalte angezeigt. Anschließend vergleiche ich die atomaren magnetischen Momente der Elemente, d. h. ihren Magnetisierungsgrad. Die fundamentalen Magnetisierungseinheiten, die als Bohr-Magnetron bekannt sind, dienen als Grundlage für die atomaren magnetischen Momente. Das magnetische Moment eines Elektrons, das durch seinen Bahn- oder Spindrehimpuls hervorgerufen wird, wird als Bohr'sches Magnetron bezeichnet.
Es ist interessant zu sehen, dass die beiden REEs trotz ihrer relativ niedrigen Tcs die höchsten Momente aufweisen. Anschließend schätzte ich den Preis pro Atom anhand der Atomgewichte und des aktuellen Kilopreises der einzelnen Elemente. Anschließend berechnete ich den Preis pro atomares magnetisches Moment, indem ich den Preis pro Atom durch das atomare magnetische Moment teilte und dabei eine Analogie zu meiner Magnetpreis-Leistungskennzahl herstellte.
Fe ist bei weitem das wirksamste Element. Um die BCC-Kristallstruktur in eine einachsige Struktur umzuwandeln, die idealerweise ein beträchtliches Ha aufweist, müssen die Metallurgen, Werkstoffwissenschaftler und sogar Physiker akzeptable Legierungselemente finden.
Beschreiben Sie NdFeB.
Neodym-Magnet ist ein Dauermagnet aus seltenen Erden, der ausgezeichnete mechanische Eigenschaften sowie eine außergewöhnlich hohe magnetische Energie, Koerzitivkraft und Energiedichte aufweist. Er wird in der modernen Industrie und in der Elektrotechnik in großem Umfang eingesetzt, da er der stärkste Dauermagnet unter den modernen Magnetmaterialien ist.
Die Forschung auf dem Gebiet des gesinterten Magnetstahls steht seit unserer Gründung im Mittelpunkt der Bemühungen von Balin. Heute verfügen wir über ein umfangreiches Produktions- und Verarbeitungswissen. Wir haben uns auf die Herstellung von komplex geformten, hochpräzisen gesinterten NdFeB-Magneten, Magnetplatten, Ringen und Ringen aus Magnetstahl spezialisiert.
Die hochmagnetischen NdFeB-Dauermagnetwerkstoffe auf der Grundlage einer tetragonalen Nd-Fe-B-Kristallstruktur sind als gesinterte NdFeB-Magnete, manchmal auch als gesinterte Neodym-Eisen-Bor-Magnete bekannt. Anfang der 1980er Jahre entwickelte das Team von M. Sagawa gesinterte NdFeB-Magnete, die mit einem pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt werden.
Neodym, Eisen und Bor sind die drei Hauptelemente, die in gesinterten NdFeB-Magneten enthalten sind. Eine Fraktion anderer Seltenerdelemente wie Praseodym, Dysprosium, Terbium, Cer usw. kann anstelle von hochmagnetischem NdFeB verwendet werden.
Um die Curie-Temperatur Tc, die thermische Stabilität und die Korrosionsbeständigkeit der Magnete zu erhöhen, kann anstelle von Eisen auch Kobalt verwendet werden. Außerdem werden verschiedene Dotierstoffe wie Gallium, Niob, Kupfer und Aluminium verwendet, um die Mikrostruktur und Mikrochemie zu regulieren und die gewünschte Leistung zu erzielen.
Die Kontrolle der Formel ist die grundlegende Technik, um die erforderlichen Magnetqualitäten für maßgeschneiderte gesinterte NdFeB-Magnete zu erhalten.
Hochmagnetische NdFeB-Magnete werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften (hohe Remanenz Br 1,1-1,5 T, mittelhohe Koerzitivfeldstärke Hcj) in einer Vielzahl von Geräten eingesetzt, darunter Gleichstrommotoren, Servomotoren, Schrittmotoren, Synchronmotoren, Linearmotoren, Voice-Coil-Motoren (VCM), Windturbinen und Generatoren, Magnetresonanztomographie (MRT), elektrische Servolenkung (EPS), magnetische Separatoren sowie Windturbinen und Generatoren.
Hochmagnetisches NdFeB
Es handelt sich um Dauermagnete auf Basis von Seltenerdmetallen. Zahlreiche neue technologische Anwendungen werden durch das hochenergetische Produkt mit mehr als 385 kJ/m3 oder 48 MGOe ermöglicht.
Im Vergleich zu typischen Magnetwerkstoffen wie Bariumferriten oder AINiCo ist es nun möglich, viel kleinere Magnetsysteme oder Magnete mit deutlich höherer magnetischer Energie bei gleicher Größe herzustellen. Zur Veranschaulichung: Ein Bariumferrit-Magnet benötigt ein sechsmal größeres Volumen, um die gleiche Energiemenge zu enthalten.
Ein Bariumferrit-Magnet muss etwa 25-mal größer sein als ein Samarium-Kobalt-Magnet, um ein Feld mit einer Stärke von 100 mT (1.000 G) in einem Abstand von 1 mm vom Pol zu erzeugen.
Die Energieausbeute der neuen Neodym-Eisen-Bor-Magnete ist um fast 70% höher als die der älteren Magnete.
"Seltene Erdmetalle" - was sind das?
Die 15 Elemente, aus denen sich die Seltenerdmetalle zusammensetzen, die oft als Lanthanoide bezeichnet werden, sind im Periodensystem zwischen den Positionen 57 und 71 aufgeführt. Sie machen etwa 1/7 aller natürlich vorkommenden Elemente aus. Die Seltenerdmetalle sind also gar nicht so selten. Cerium (Ce) für die Herstellung von Stahl oder Glas; Lanthan (La) für die Herstellung von Röntgenfilmen sowie Katalysatoren zur Reduzierung von Abgasemissionen;
Europium (Eu) für die Herstellung der roten Farbe in Fernsehbildschirmen; Samarium (Sm) und Neodym (Nd) für die Herstellung von Magnetmaterialien mit dem höchsten Energieprodukt.
Nur ein kleiner Teil der Seltenen Erden wird von Samarium gebildet, und die Produktion mit einem hohen Reinheitsgrad ist teuer. Bei den Seltenen Erden findet sich mehr Neodym.
Seltenerdmagnete sind teurer als herkömmliche Dauermagnetmaterialien, da der fertige Magnet eine teure Verarbeitung erfordert. Kobalt (Co), ein teurer Bestandteil, ist auch in Samarium-Kobalt-Magneten enthalten.
Aufgrund der hohen Preise ist eine großvolumige Nutzung nur eingeschränkt möglich.
Wie werden starke Magnete hergestellt?
SmCo- und NdFeB-Magnete werden häufig durch Schmelzen legiert. Danach werden die Materialblöcke zerkleinert und zu feinem Pulver gemahlen und dann durch ein Magnetfeld gepresst, bevor sie gesintert werden.
Wir bearbeiten großformatige Blöcke, die durch isostatisches Pressen und anschließendes Sintern hergestellt werden. Diese Barren werden dann unter Wasser mit Diamantsägen zerkleinert. Diamantwerkzeuge werden auch zur Herstellung von Scheiben und Ringen verwendet. Das Pulver wird in Formen zerkleinert und gesintert, um großvolumige Teile zu erzeugen.
Es ist nur möglich, einfache geometrische Formen zu schaffen.
Der Magnet muss bis zur Sättigung magnetisiert werden, nachdem er seine endgültige Form angenommen hat. Dazu ist ein sehr starkes Magnetfeld erforderlich. Geladene Kondensatorbatterien werden in einer Luftspule entladen, um diese starken Magnetfelder zu erzeugen.
Das starke Magnetfeld, das beim "Abfeuern" der Impulsentladung entsteht, magnetisiert den Magnetkörper, der sich im Innenloch der niederohmigen Luftspule befindet, bis zur Sättigung. Nur in der magnetischen Richtung, in der er bei der Herstellung "imprägniert" wurde, ist eine Magnetisierung möglich!
Wir liefern Standardmagnete, die die Sättigung erreicht haben. Auf Anfrage können wir auch Magnete liefern, die später im System magnetisiert werden müssen.
Eigenschaften
Magnete aus SmCo sind äußerst spröde und hart. Magnete aus NdFeB sind stark und weniger zerbrechlich.
In feuchter Umgebung oxidieren die Magnete; SmCo nur sehr gering, NdFeB dagegen stärker. Magnete aus SmCo sind vergleichsweise wasserbeständig. NdFeB-Magnete lösen sich langsam in Wasser auf und oxidieren in sehr hohem Maße.
