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Eine Epoxidbeschichtung ist eine Beschichtung, die aus Epoxidharz und einem Härter besteht. Farbige Epoxid-Neodym-Magnete werden wegen ihrer hervorragenden chemischen Beständigkeit, Haltbarkeit und Zähigkeit häufig für industrielle und gewerbliche Anwendungen eingesetzt.
Im Gegensatz zu den üblicherweise verwendeten Metallbeschichtungen oder chemischen Konversionsbeschichtungen besteht die Epoxidbeschichtung von Neodym-Magneten aus einer organischen Komponente. Unter Beschichtungsschutz versteht man das Auftragen von Beschichtungsmaterial, um eine dicke Schicht auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen, die Isolierung und Schutz bietet.
Es gibt zwei Arten von Beschichtungsschutz: organische und anorganische. Bei der organischen Beschichtung werden Harze in einem Lösungsmittel aufgelöst und dann mit verschiedenen Lackiertechniken auf das Werkstück aufgetragen. Durch physikalische oder chemische Reaktionen härtet eine organische Verbindung aus und bildet eine dicke Schicht auf der Oberfläche des Werkstücks. Die meisten organischen Beschichtungen und die damit verbundenen Anstrichtechniken können zum Schutz der Oberfläche von farbigen Epoxid-Neodym-Magneten verwendet werden, da der Schutz durch organische Beschichtungen relativ geringe Anforderungen an die Matrix stellt.
Für farbige Epoxid-Neodym-Magnete ist die Epoxidbeschichtung ebenfalls eine gängige Oberflächenbehandlungstechnik, insbesondere die elektrophoretische Epoxidbeschichtung. Wenn geladene kolloidale Teilchen in einem leitfähigen Dispersionsmedium unter dem Einfluss eines äußeren elektrischen Feldes in entgegengesetzter Richtung zu gegenüberliegenden Elektroden wandern, wird dieser Vorgang als Elektrophorese bezeichnet.
Um geladene organische Moleküle sicher an der Magnetoberfläche zu adsorbieren, macht sich die elektrophoretische Beschichtung diese Eigenschaft einfach zunutze. Nach dem Aushärten bilden die Moleküle eine kontinuierliche und dichte Schicht. Hervorragende Bindungskraft, gleichbleibende Dicke, Salznebelbeständigkeit, Säurebeständigkeit und Alkalibeständigkeit sind alles Merkmale der elektrophoretischen farbigen Epoxid-Neodym-Magnete. Farbige Epoxy-Neodym-Magnete mit elektrophoretischer Epoxy-Beschichtung sind jedoch wenig feuchtigkeitsbeständig.
Gefärbtes Epoxid Neodym-Magnete mit elektrophoretischer Epoxidbeschichtung ist wenig feuchtigkeitsbeständig. Für die Epoxidbeschichtung von gesinterten Neodym-Magneten werden in der Regel entweder vernickelte oder verzinkte Neodym-Magnete verwendet.
Dies ist wie das Hinzufügen einer weiteren organischen Schicht, um die Belastung durch Umwelteinflüsse weiter zu verringern. Die beiden beliebtesten Farbtöne für epoxidbeschichtete Neodym-Magnete sind schwarz und grau.
Ringmagnete mit vernickelter Epoxidbeschichtung sollten nicht im Freien verwendet werden, da sie keine feuchten Bedingungen vertragen, die zu einer Korrosion der Magnetkomponenten führen können. Die Benutzer müssen unter diesen Umständen nach magnetischen Lösungen suchen, die im Freien verwendet werden können.
Die schwarze Epoxidharzbeschichtung bietet eine hervorragende Barriere gegen Salzluft und Wasser. Aufgrund ihrer überragenden Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit sind mit Epoxidharz beschichtete Neodym-Magnete perfekt für den Außenbereich und feuchte Standorte geeignet.
Farbige Epoxid-Neodym-Magnete sind eine bessere Option für Außenanwendungen mit NdFeB-Magneten als die dreischichtige NiCuNi-Beschichtung, da sie haltbarer und rutschfester ist.
Farbige Epoxid-Neodym-Magnete mit Epoxidbeschichtung haben oft ein glattes, schwarzes Aussehen; diese Magnete werden als schwarze Epoxidmagnete bezeichnet. Allerdings haben diese Magnete auch einen weißen Glanz.
Die epoxidbeschichtete Oberfläche eines Senkmagneten kann jedoch leicht beschädigt werden und muss bei der Konstruktion sorgfältig behandelt werden. Magnetkleber kann verwendet werden, um epoxidbeschichtete Scheibenmagnete auf verschiedenen Oberflächen zu befestigen.
Einer der wichtigsten Sektoren, in denen Epoxidmagnete häufig verwendet werden, ist die maritime Industrie. Neodym-Magnete mit Epoxidbeschichtung werden in einer Reihe von Lager- und Sicherheitsanwendungen innerhalb und außerhalb von Schiffen eingesetzt.
In Motoren, Sensoren und Automobilzubehör werden epoxidbeschichtete Seltenerd-Neodym-Magnete verwendet. Bei diesen Anwendungen können Neodym-Magnete jegliche Feuchtigkeit überstehen, die vorhanden sein kann.
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Merkmale von Epoxid-Neodym-Magneten
Farbige Epoxid-Neodym-Magnete sind häufig vernickelt oder verzinkt.
Sprühepoxid und elektrophoretisches Epoxid sind zwei Arten von Epoxidbeschichtungen. Starke Haftung, homogene Dicke, Beständigkeit gegen Säuren und Laugen sowie Salzsprühnebel sind die Merkmale von elektrophoretischen Epoxidbeschichtungen.
Farbige Epoxy-Neodym-Magnete mit elektrophoretischen Epoxy-Beschichtungen haben oberflächenmontierte Aufhängepunkte. Die beliebteste Farbe für epoxidbeschichtete Seltenerd-Neodym-Magnete ist schwarz. Mit Epoxid beschichtete Neodym-Magnete haben keine Aufhängepunkte, aber einen schlechten Glanz.
Der Bedarf an Neodym-Magneten für den Oberflächenschutz kann am effektivsten durch mehrfaches Sprühen gedeckt werden.
Farbige Epoxid-Neodym-Magnete sind sehr widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, Nässe und Untertauchen. Wir werden oft von Kunden kontaktiert, die nach einer magnetischen Lösung für Außenanwendungen suchen.
Die standardmäßig mit Nickel beschichteten Neodym-Magnete sind nicht für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet. Die Nickelbeschichtung wird schließlich von den Elementen angegriffen und das magnetische Material korrodiert.
Neodym, mit dem chemischen Symbol Nd, ist das 60. Element im Periodensystem. Es gehört zur Klasse der Lanthaniden und ist ein Seltenerdmetall. Die daraus resultierenden Magnete mit der chemischen Formel Nd14Fe21B sind in Verbindung mit Eisen (Fe) und Bor (B) die stärksten derzeit auf dem Markt erhältlichen. Neo-, Neod- und NIB-Magnete sind weitere Bezeichnungen für Neodym-Magnete.
Um zu verhindern, dass das Eisen in farbigen Epoxid-Neodym-Magneten rostet, wird häufig eine Nickel-Kupfer-Nickel-Beschichtung verwendet. Die zur Herstellung von Neodym-Magneten verwendete Substanz ist zerbrechlich. Diesen Magneten fehlt die Zugfestigkeit von Stahl. Sie ähneln eher zerbrechlichem Steingut. Zwei Magnete können zerbrechen, wenn man sie aneinander stoßen lässt. Das gilt sowohl für große als auch für kleine Magnete.
Diese farbigen Epoxid-Neodym-Magnete sollten aufgrund ihrer Stärke nur mit äußerster Vorsicht behandelt werden. Aufgrund ihres Gefährdungspotenzials sollten Neodym-Magnete nicht von Kindern angefasst werden. Diese Magnete sind kein Spielzeug. Kleine Magnete sollten niemals gegessen oder in irgendeinen Bereich des Körpers eingeführt werden, da sie eine Erstickungsgefahr darstellen.
Vermeiden Sie es, Neodym-Magnete in der Nähe von Personen mit Herzschrittmachern oder anderen vergleichbaren medizinischen Geräten aufzustellen. Die Leistung solcher Geräte kann durch die starken Magnetfelder beeinträchtigt werden.
Unsere farbigen Epoxid-Neodym-Magnete aus Seltenen Erden haben folgende Anwendungsbereiche: Blockmagnete: Die Verbindung von etwas mit etwas anderem erfordert einen Kompromiss oder eine Transaktion. Fabriken brechen normalerweise an der Naht auseinander. Wie bei allen Transaktionen und Kompromissen fallen Kosten an. Das Anbringen von geschliffenen Steinstücken an den Enden von Holzspeeren war die erste Tätigkeit, die erhebliche Zugeständnisse oder Transaktionskosten erforderte.
Man trug weniger Speere bei sich, da sie schwerer waren und ihre Herstellung mehr Zeit in Anspruch nahm. Der Jäger musste sich dem Tier aus größerer Entfernung nähern, was die Wahrscheinlichkeit erhöhte, dass es fliehen oder sich auf einen Kampf einlassen würde. Sollte sich die Steinspitze aus irgendeinem Grund lösen, bliebe ein stumpfer Holzstab zurück, der für den Rest der Jagd oder für den Fall, dass die verwundete Beute zurückschlägt, unbrauchbar wäre. Der Hoffnungsstein wurde zur Deckung dieser Transaktionskosten verwendet.
Farbige Neodym-Magnete aus Epoxidharz, der neueste Zuwachs in der Familie der Befestigungsmittel, übertreffen herkömmliche Befestigungsmittel wie Bolzen, Schrauben, Nieten, Nägel und Kleber. Dafür gibt es mehrere Gründe. Ein einziger Begriff kann jedoch hinreichend beschreiben, warum Magnete bald als das beste Befestigungsmittel der Welt anerkannt sein werden. Kunststoffe.
Weltweit werden Kunststoffe aller Art in allen Industriezweigen immer häufiger und in verschiedenen Verfahren hergestellt, auch im 3D-Druck. Die durchdringende oder klebende Befestigung von Kunststoffteilen ist mit zu vielen Kompromissen oder Transaktionskosten verbunden. Die Verwendung einer magnetischen Verbindung zur Befestigung hat jedoch keine Nachteile.
Farbige Epoxy-Neodym-Magnete beherrschen das neue Paradigma, wenn sie mit Magnetband befestigt oder in Steckdosen von Kunststofferzeugnissen (Werkzeuge, Spielzeug und Fernsehnachrichtenpulte) eingesetzt werden.
häufig von Designern im Bildungsbereich eingesetzt. ein ausgezeichneter Allzweckmagnet mit einer Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten.
Epoxidbeschichtungen eignen sich gut als Barriere gegen Salzwasser und Luft. Da sie jedoch leicht zerkratzt, muss sie beim Bau mit Vorsicht behandelt werden. Mit einem magnetischen Klebstoff haftet Epoxidharz recht gut auf Stahl.
Die übliche Schichtdicke beträgt etwa 15 bis 30 Mikrometer. Die maximale Arbeitstemperatur liegt bei etwa 200o C. Wenn Sie nickelbeschichtete Magnete auf Stahl oder Kunststoff befestigen wollen, sollten Sie Kleber oder Epoxide für Magnete verwenden. Epoxidbeschichtungen werden vor allem in den Bereichen Schifffahrt, Motoren, Sensoren, Konsumgüter und Automobilbau eingesetzt.
Farbige Epoxy-Neodym-Magnete mit Epoxy-Beschichtungen sind bekannt für ihre hohe Widerstandsfähigkeit, insbesondere unter schwierigen Bedingungen. Diese echten Magnete werden mit besseren Toleranzwerten, Haltbarkeit und magnetischer Leistungsstabilität hergestellt, was für die Verwendung im Freien sehr wichtig ist.
Die meisten epoxidbeschichteten Magnete sind glänzend und schwarz, sie können aber auch weiß sein. Epoxid zeichnet sich unter den Neodym-Beschichtungsalternativen dadurch aus, dass es einen hervorragenden Schutz gegen korrosive Substanzen wie Salz und Wasser bietet. Außerdem haftet es hervorragend auf Stahl.
Dailymag bietet eine umfassende Lösung für alle epoxidbeschichteten Magnete. Je nach Verwendungszweck sind verschiedene Anpassungen in Bezug auf Größen, Formen und Spezifikationen möglich. Senden Sie uns Ihre detaillierten Entwürfe und Fragen gleich zu!
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